[实用新型]一种采用台阶式凹槽密封的纺丝组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及涤纶长丝纺丝箱体，具体涉及一种涤纶长丝组件。

背景技术

涤纶长丝生产装置上的纺丝组件是纺丝的“心脏”，纺丝组件有多种类型，但无论其结构如何变化，它们的功能基本相同，即进一步除去熔体杂质、混合熔体和建立一定的压力使得熔体均匀连续地从喷丝板孔喷出熔体细流。为保证纺丝组件满足一定使用周期的要求，无论哪种结构形式的组件，都要保证其中的密封严实可靠，无熔体泄露。从当前现有的长丝组件制造技术和设计结构上考虑，在密封的问题上，采取的措施基本一致，都是采用垫片压紧式密封，由于存在较多的密封点，存在泄露的可能性大大提高，因此，各类针对组件密封结构的改造或改进，只能减少泄漏的发生，尚不能100%消除泄漏。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种通过改变组件结构从而减少密封点，最大限度降低泄漏发生几率的采用台阶式凹槽密封的纺丝组件。

技术方案：本实用新型提供了一种采用台阶式凹槽密封的纺丝组件，包括壳体、压盖、分配母板与砂杯一体成型的杯体和第一铝环，所述杯体的杯口沿内杯壁一周开有凹槽，所述第一铝环置于凹槽中通过压盖压紧在所述杯体上，密封严谨的同时保护杯口的密封面不受损伤，所述杯体收容在所述壳体内，所述分配母板和杯体为一体成型结构，减少了各个组件的数量，因此相互衔接的密封面减少，泄漏的几率大大降低。

进一步，所述压盖从上至下贯穿有通孔，所述通孔的上端口由与所述通孔孔径相适配的入口垫压紧，通孔的上端口为熔体入口，采用入口垫可增大密封面积，通过入口垫的变形达到有效密封。

进一步，所述杯体底部通过第二过滤网搁置在喷丝板上，所述喷丝板和所述壳体之间由铜垫圈密封，防止各密封点一旦发生泄漏，漏出的熔体不会从喷丝板和壳体之间的缝隙即刻流出干扰纺丝，延长组件使用寿命。

进一步，所述杯体内的底部依次由下至上放置第一过滤网和第二铝环并压紧密封，防止砂子漏向杯体底部的分配孔及喷丝板，无法纺丝，同时提供一定的阻尼，保证熔体充满整个组件。 

有益效果：1、本实用新型的分配母板和砂杯为一体成型结构，密封点少，同时入口、压盖和杯体之间通过铝环的变形进行密封，提高了密封可靠性，理论上由于密封面减少四分之一，整个组件的密封可靠性提高了25%；2、本实用新型改变密封点位置，消除了组件分解清洗作业过程中密封面容易受损的问题，同时减少了组件内部部件，降低了组件重量和高度，方便了组装拆卸作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种采用台阶式凹槽密封的纺丝组件，如图1所示，包括壳体1、锁紧环2、入口垫3、压盖4、第一铝环5、分配母板和砂杯一体成型的杯体6、第二铝环7、第一过滤网8、第二过滤网9、喷丝板10和铜垫圈11，杯体6的杯口沿内杯壁一周车出环形的台阶式凹槽，入口垫3置于凹槽中，故密封面位于压盖4和杯体6杯口的内侧，位于杯体6上部的压盖4通过套在其颈部的锁紧环2压紧在杯体6上；压盖4从上至下贯穿有通孔，通孔的上端口由与通孔孔径相适配的第一铝环5压紧，通孔的上端口为熔体入口；杯体6底部通过第二过滤网9搁置在喷丝板10上，由于杯体6需收容在壳体1内，喷丝板10和壳体1之间由铜垫圈11密封，防止各密封点一旦发生泄漏，漏出的熔体不会从喷丝板10和壳体1之间的缝隙流出干扰纺丝，杯体6内底部依次由下至上放置第一过滤网8和第二铝环7并压紧密封，防止砂子漏向杯体6底部的分配孔12及喷丝板10。

通过对本实施例在生产线上使用效果的跟踪和数据统计分析，新组件上机后，漏浆大幅降低，单生产线漏浆组件数量由以往采用旧组件时每周期（三个月）150左右降低至50个左右，组件的上机合格率得到了提高，由原来的66%上升到85%，由此看出，本实用新型有效地提高了组件密封可靠性。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。