[实用新型]一种外环吹纺丝生头的保护吹风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涤纶长丝生产设备，具体涉及一种外环吹纺丝设备。

背景技术

涤纶长丝生产一般采用侧吹风冷却，在纺丝室中，侧吹风将组件挤出来的8束液态熔体细流冷却固化为丝束，固化后的8束丝束随即分别由下方的油嘴上油，增加丝束抱和性和平滑性，便于将丝束卷绕成丝饼。从组件挤出来的液态熔体细流在冷却固化的同时，受到本身重力和水平方向侧吹风作用，在纺丝室中形成弧形，刚好避开下方的油嘴架，落到甬道中，再由卷绕吸枪吸住丝束后分丝、挂丝，完成生头。

侧吹风冷却系统存在能耗高、冷却风不匀等弊端，近年开发出外环吹冷却技术，丝束冷却方式由一侧吹风改为环绕型四周往中心吹风，大大节约能耗，冷却效率高，冷却效果均匀。外环吹改造后，丝束受力方式也由原来的水平风力和重力共同作用，变为受重力和向下的风力共同作用，纺丝生头时，固化的8束丝束垂直下落刚好落到下方的油嘴架上，丝束极易挂在油嘴和导丝钩上，不能顺利进入甬道到达卷绕，造成生头操作困难，增加放流排废时间，直接影响生产效率和加工成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可避免丝束落到油嘴架上影响生头的外环吹纺丝生头的保护吹风装置。

技术方案：本实用新型提供了一种外环吹纺丝生头的保护吹风装置，包括设置在油嘴支架的上方的不锈钢方管、压空连接管、电磁阀和断丝传感器，所述不锈钢方管的底部在对应纺丝丝束位置打圆孔，所述不锈钢方管通过压空连接管接通压空，所述压空连接管由与所述断丝传感器相连的电磁阀控制通断；当断丝传感器上检测不到有丝束经过时，压空通路，压空从不锈钢方管的圆孔中挤出，产生向外的推力，使丝束避开油嘴架后顺利进入甬道到达卷绕，待卷绕生头结束后，断丝传感器检测到有丝束通过，压空断路。

为了保证每一条丝束能准确落入甬道，所述不锈钢方管与油嘴支架等长，高度为30mm，宽度为30mm。

所述不锈钢方管在靠近操作者的一侧打两排圆孔，左右相邻的两个圆孔之间的距离为3～7mm，保证压空产生的推力对准每一束丝束进入甬道的方向。

进一步，所述不锈钢方管的一端设置与所述压空连接管相接的连接孔，以便向不锈钢方管中通入压空。

有益效果：本实用新型通过断丝传感器检测丝束的通过，使电磁阀控制不锈钢方管中压空的通断，丝束通过时，不锈钢方管产生压空推动丝束，避免丝束落向油嘴，保证丝束顺利到达卷绕，方便生头，大幅度缩短生头时间，每次生头时可减少5分钟排废时间，约占总生头时间的25%，提高外环吹改造后纺丝生头的工作效率，不额外增加生头操作难度，减少熔体放流排废，降低费丝量，降低工厂生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种外环吹纺丝生头的保护吹风装置，如图1所示，包括设置在油嘴支架1的上方的不锈钢方管2、压空连接管3、电磁阀4和断丝传感器，环吹风冷区7位于本装置的正上方，不锈钢方管2与油嘴支架1等长，高度为30mm，宽度为30mm，不锈钢方管2的底部在对应纺丝丝束位置按一定的间隙打上圆孔5，共打两排，左右相邻的两个圆孔5之间的距离为5mm，不锈钢方管2的一端设置一个连接孔6接压空连接管3，在油盘内侧引两片不锈钢片，上面打眼，不锈钢方管2安装上后用捆扎带穿过进行固定，在不锈钢方管2背后通过压空连接管3接通压空，压空连接管3由与断丝传感器相连的电磁阀4控制通断；当断丝传感器上检测不到有丝束经过时，压空通路，压空从不锈钢方管2的圆孔5中挤出，产生向外的推力，使丝束避开油嘴架后顺利进入甬道到达卷绕，待卷绕生头结束后，断丝传感器检测到有丝束通过，压空断路。

本实施例每次生头时间可缩短5分钟，每次每个位减少2.8kg聚酯熔体排废，6个位每天可减少16.8kg的熔体排废，每年节约减少熔体排废共计6132kg，价值4.9万元。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。