[实用新型]一种可多次利用的镶齿硬质合金铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工刀具，特别涉及一种可多次利用的镶齿硬质合金铰刀。

背景技术

众所周知，铰刀是用于铰销工件上加工孔的精加工刀具，为了提高孔的加工精度，其加工余量一般很小。在现有技术中，对于镶齿硬质合金铰刀在加工使用过程中磨损至最大磨损极限时的处理方式就是简单的报废。由于铰制孔的公差很小，通常仅为0.01-0.02mm，在这样的高精度下，刀具很容易达到磨损极限而被废弃，因此铰刀的使用寿命非常短，频繁的更换刀具大大增加了机械加工的成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可多次利用的镶齿硬质合金铰刀，该刀具可以在达到磨损极限通过调整即可实现再次利用，而且不会降低所要加工孔的精度，从而提高了镶齿硬质合金铰刀的使用寿命，大大降低了机械加工企业的生产成本。

本实用新型采用的的技术方案为：一种可多次利用的镶齿硬质合金铰刀，设有一铰刀刀体，在铰刀刀体上设有刃口，在铰刀刀体工作端的断面上设有一个中心线与铰刀刀体的中心轴线相重合的扩张孔，扩张孔内设有隔套，所述的隔套的外圆周面上设有膨胀缝，隔套的内孔为锥孔，锥孔内设有与其相配合的锥销。

本实用新型，所述的膨胀缝为一开设在隔套外圆周上的切口，切口的方向沿隔套轴向设置，切口从隔套的进口端向另一端延伸，切口的停止位置处为一光滑的圆弧面。所述切口停止位置处的圆弧面的直径大于切口的宽度。

本实用新型，所述的隔套，其锥孔的锥度与锥销的锥度相同，上述锥孔的锥度为1:50。

本实用新型，所述的隔套处于扩张孔外部的一端设有与铰刀刀体工作端的端面相配合的定位凸台。

本实用新型的有益效果是：通过在铰刀刀体的工作端加工出一孔，并在孔内设置一个带有膨胀缝的隔套，在隔套内的锥孔中装入一锥销，通过上述结构，在已经达到极限磨损尺寸的铰刀的中心轴向设置扩张孔及与其相配合的隔套，通过调整锥销装入内孔的深度来控制铰刀径向直径的变化；利用金属材料的延展性，扩大铰刀的外径，然后再对其进行磨削加工，从而使原本已经不能使用的铰刀重新可以投入使用，并且可以使将废弃的铰刀多次地被再利用，大大提高了铰刀的利用率，达到了延长铰刀的使用寿命，降低机械加工成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中隔套的结构示意图。

图中标记为：1、隔套，101、定位凸台，2、锥销，3、铰刀刀体，4、扩张孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

如图所示，一种可多次利用的镶齿硬质合金铰刀，设有一铰刀刀体3，在铰刀刀体3上设有刃口，在铰刀刀体3工作端的断面上设有一个中心线与铰刀刀体3的中心轴线相重合的扩张孔4，所述扩张孔4的加工深度和铰刀上刃口的长度大致相同即可，也可以根据情况合理确定，在扩张孔4内设有隔套1，所述的隔套的外圆周面上设有膨胀缝，隔套1的内孔为锥孔，锥孔内设有与其相配合的锥销2，所述的隔套1处于扩张孔4外部的一端设有与铰刀刀体3工作端的端面相配合的定位凸台101，定位凸台101的设置可以防止在操作的过程中隔套1被进一步压入扩张孔4中。

进一步优化本技术方案，所述的膨胀缝为一开设在隔套1外圆周上的切口，切口的方向沿隔套1轴向设置，切口从隔套1的进口端向另一端延伸，切口的停止位置处为一光滑的圆弧面。上述切口停止位置处的圆弧面的直径大于切口的宽度，如此保证隔套向外侧膨胀时不会沿切口的末端裂开。

本实用新型，所述的隔套1，其锥孔的锥度与锥销2的锥度相同，所述锥孔的锥度优先选用1:50，举例说明工作过程：使用本实用新型时，将1:50的锥销沿长度方向每打进1mm，径向可涨0.02mm，再由目标尺寸换算出锥销打进的长度尺寸，然后修磨刃口以满足最终的使用标准。通常一把废弃的铰刀可打进5次，即轴向总共打进5mm长，径向可涨0.1mm；使用本实用新型解决了铰刀报废率过高，带来的成本过高问题，大大降低了机械加工的成本。