[实用新型]多工序复合拉深模

权利要求书

1.一种多工序复合拉深模，包括上模座（1）、依次装设在上模座（1）下部的上垫板（2）、上夹板（3）和上模板（4），下模座（5）、依次装设在下模座（5）上部的下垫板（6）和下夹板（7），其特征在于，还包括装设在上模座（1）上部的上顶料装置（8），装设在下模座（5）下部的下顶料装置（9），装设在上模板（4）内的落料凹模（17）、上脱料板（10）、拉深顶块（11）和拉深凹模（12），装设在上垫板（2）、上夹板（3）和上模板（4）之间的冲孔凸模（13）和翻边凹模（14），装设在下夹板（7）上的外脱料板（15）、落料翻边凸模（16）、内脱料板（28）、第一拉深凸模（18）、第二拉深凸模（19）和冲孔翻边凸凹模（20），所述上顶料装置（8）与落料凹模（17）和拉深顶块（11）传动连接，所述下顶料装置（9）与第二拉深凸模（19）传动连接。

2.根据权利要求1所述的多工序复合拉深模，其特征在于，所述上顶料装置（8）包括上盖板（81），装设在上模板（4）内的上顶板（82），与上盖板（81）和上顶板（82）固定连接的第一上垫铁（83）和第二上垫铁（84），装设在由上盖板（81）、上顶板（82）、第一上垫铁（83）和第二上垫铁（84）构成的箱体内的若干个脱料弹簧（85），上顶板（82）在个脱料弹簧（85）作用下作向下运动。

3.根据权利要求2所述的多工序复合拉深模，其特征在于，所述拉深顶块（11）通过第一顶料针（21）与上顶板（82）相连接，所述上脱料板（10）通过第二顶料针（22）和传动杆（23）与上顶板（82）相连接，传动杆（23）一端与第二顶料针（22）上端相连接，传动杆（23）一端与上顶板（82）相连接。

4.根据权利要求1所述的多工序复合拉深模，其特征在于，所述下顶料装置（9）包括下托板（91），装设在下模座（5）内的下顶板（92），与下托板（91）和下顶板（92）固定连接的第一下垫铁（93）和第二下垫铁（94），装设在由下托板（91）、下顶板（92）、第一下垫铁（93）和第二下垫铁（94）构成的箱体内的若干个氮气弹簧（95），下顶板（92）在个氮气弹簧（95）的作用下作向上运动。

5.根据权利要求4所述的多工序复合拉深模，其特征在于，所述第二拉深凸模（19）通过下顶杆（24）与下顶板（92）相连接。

6.根据权利要求1所述的多工序复合拉深模，其特征在于，所述拉深顶块（11）通过扣位倒扣在拉深凹模（12）上；拉深凹模（12）通过紧固定件与上夹板（3）固定连接；翻边凹模（14）通过凸台挂扣在上夹板（3）内；冲孔凸模（13）与翻边凹模（14）滑配定位，并用紧固件从上往下锁紧；落料凹模（17）采用滑配安装在上模板（4）的精铣加工槽内，并用紧固件从上往下锁紧；上脱料板（10）与上模板（4）和拉深凹模（12）采用间隙配合，双面间隙为0.19-0.21mm；拉深顶块（11）与拉深凹模（12）采用间隙配合，双面间隙为0.19-0.21mm。

7.根据权利要求6所述的多工序复合拉深模，其特征在于，所述上脱料板（10）与上模板（4）和拉深凹模（12）的双面间隙为0.2mm；拉深顶块（11）与拉深凹模（12）的双面间隙为0.2mm。

8.根据权利要求1所述的多工序复合拉深模，其特征在于，所述落料翻边凸模（16）与下垫板（6）的精铣加工槽采用滑配定位，并用紧固件紧固在下垫板（6）上；内脱料板（28）与落料翻边凸模（16）和第一拉深凸模（18）采用间隙配合，双面间隙为0.19-0.21mm；外脱料板（15）通过等螺钉（29）与下垫板（6）连接；下夹板（7）与落料翻边凸模（16）采用滑配定位；第一拉深凸模（18）和冲孔翻边凸凹模（20）与下夹板（7）采用滑配定位，用紧固件自上而下锁紧；第二拉深凸模（19）通过方键定位，并用紧固件从下往上锁紧。