[实用新型]一种弹簧机送线轮压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧机送线轮压紧机构，属于弹簧机机械领域。

背景技术

弹簧机是生产弹簧的机械设备，钢丝从线架上送线，首先经过校直，然后钢丝进行卷簧变径，最后由切刀切断完成一个弹簧的制作。

现有弹簧机送线装置，通常由一对或数对送线轮压紧钢丝，送线轮外缘设有与钢丝直径匹配的凹槽，以送料轮的旋转带动钢丝直线前进至卷绕装置。但制造一些直径较小的弹簧时，上线送线轮之间的压紧力要求很高，现有弹簧机送线装置存在不可避免的制造误差与安装误差，会在很大程度上影响弹簧的精度。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术的不足，提供了一种高精度弹簧机送线轮压紧机构。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

一种弹簧机送线轮压紧机构，其包括：固定送线组件，可动送线组件，前墙板，后墙板；所述固定送线组件包括固定送线轮和固定送线轴，固定送线轮机械固定于固定送线轴上；所述可动送线组件包括可动送线轮和可动送线轴，可动送线轮机械固定于可动送线轴上；固定送线轴与可动送线轴并行安装，所述的弹簧机送线轮压紧机构还包括可动送线组件调节装置，该调节装置包括：气缸，杠杆，拉簧；

所述的气缸安装在送线轮压紧机构内部且位于前墙板内壁上；

所述的可动送线组件上方且位于前墙板外壁上设置有固定块；

所述的杠杆后端与固定块销接，杠杆下部设有一凸起块，该凸起块与可动送线组件前端的上表面之间嵌设有一弹簧钢板，杠杆通过拉簧与前墙板内壁连接。

作为上述方案的进一步设置：所述的气缸的气缸伸缩杆向下且伸缩杆伸出时与杠杆前端相交。

本实用新型的有益效果是：气缸的伸缩杆向下压紧杠杆前端，杠杆下端的凸起块压紧弹簧钢板，使得可动送线组件前端上表面受力，从而使得可动送线轮下压，且各可动送线轮压紧力一致，减小了制造误差与安装误差，且弹簧钢板的缓冲效果，起到了过载保护的作用，避免了压紧力过大和加工线材不均匀时机械部件受损影响送线精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A处放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种弹簧机送线轮压紧机构，其包括：固定送线组件1，可动送线组件2，前墙板3，后墙板4；所述固定送线组件1包括固定送线轮11和固定送线轴12，固定送线轮11机械固定于固定送线轴12上；所述可动送线组件2包括可动送线轮21和可动送线轴22，可动送线轮21机械固定于可动送线轴22上；固定送线轴12与可动送线轴22并行安装，所述的弹簧机送线轮压紧机构还包括可动送线组件调节装置，该调节装置包括：气缸5，杠杆6，拉簧7；

所述的气缸5安装在送线轮压紧机构内部且位于前墙板3内壁上；

所述的可动送线组件2上方且位于前墙板3外壁上设置有固定块31；

所述的杠杆6后端与固定块31销接，杠杆6下部设有一凸起块61，该凸起块61与可动送线组件2前端的上表面之间嵌设有一弹簧钢板8，杠杆6通过拉簧7与前墙板3内壁连接。

所述的气缸5的气缸伸缩杆向下且伸缩杆伸出时与杠杆6前端相交。

使用时，气缸5的伸缩杆向下压紧杠杆6前端，杠杆6下端的凸起块61压紧弹簧钢板8，使得可动送线组件2前端上表面受力，从而使得可动送线轮21下压，且各可动送线轮21压紧力一致，减小了制造误差与安装误差，弹簧钢板8的缓冲效果，起到了过载保护的作用，避免了压紧力过大和加工线材不均匀时机械部件受损影响送线精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。