[实用新型]雾化器有效
申请号: | 201320616961.6 | 申请日: | 2013-10-08 |
公开(公告)号: | CN203649404U | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 龚世雪;符兴家;谭伟;印中华;李刚 | 申请(专利权)人: | 泸溪县金源粉体材料有限责任公司 |
主分类号: | B22F9/08 | 分类号: | B22F9/08 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏晓波 |
地址: | 416100 湖南省泸溪县武*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 雾化器 | ||
技术领域
本实用新型涉及球形铝粉制备技术领域,更具体地说,涉及一种雾化器。
背景技术
微细球形铝粉作为一种新开发的高科技产品,广泛应用于高档汽车、家电以及装饰材料用金属漆、电子产品用导浆料、高级耐火材料等方面。
球形铝粉越细(d50<4-6um),生产技术难度越大,得率也越低,产品价格也高。最初雾化铝粉是用空气雾化技术,产品氧化程度高,颗粒形状不规则,细粉(d50<7um)得率低,大约只有1%。氮气雾化法生产的铝粉形状规则呈球形,表面氧化程度低,细粉(d50<7um)得率大大提高,达到12%。
市场上客户对微细球形铝粉(d50<7um)的需求量日益增大。而现有生产技术每生产100吨铝粉,微细球形铝粉(d50<7um)只有38吨。因此造成了国际国内市场该类产品一直供不应求,每年国际市场对这类高品质的微细球形铝粉(d50<4-6um)缺口都在10000吨以上。
因此,如何提高球形铝粉的细粉得率,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种雾化器,以实现提高球形铝粉的细粉得率。
为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种雾化器,包括雾化器外套和雾化器内套,所述雾化器内套套设于所述雾化器外套内,所述雾化器内套的进液端与所述雾化器外套密封相抵,所述雾化器内套的出液端与所述雾化器外套之间围成环形排气通道;所述雾化 器外套和所述雾化器内套之间围成集流腔;所述雾化器外套的外壁上设置有与所述集流腔联通的进气口;
所述环形排气通道由内部至外部通道间距逐渐变大。
优选地,在上述雾化器中,所述雾化器内套的排气口位置设置有沿排气方向布置的散齿状雾化介质流槽。
优选地,在上述雾化器中,所述环形排气通道的排气方向与所述雾化器内套的出液方向相交构成喷射夹角。
优选地,在上述雾化器中,所述雾化器外套的进气口方向与所述雾化器内套的出液方向相互垂直。
优选地,在上述雾化器中,所述雾化器内套和所述雾化器外套的密封连接端的接触平面为与所述雾化器内套的轴向相同的环形密封面。
优选地,在上述雾化器中,所述集流腔沿靠近所述环形排气通道方向上容积逐渐变小。
优选地,在上述雾化器中,所述环形排气通道为由内向外渐扩式排气通道。
优选地,在上述雾化器中,所述雾化介质为氮气。
本实用新型提供的雾化器,包括雾化器外套和雾化器内套,雾化器内套套设于雾化器外套内,雾化器内套的进液端与雾化器外套密封相抵,雾化器内套的出液端与雾化器外套之间围成环形排气通道;雾化器外套和雾化器内套之间围成集流腔;雾化器外套的外壁上设置有与集流腔联通的进气口;环形排气通道由内部至外部通道间距逐渐变大。套装结构的雾化器外套和雾化器内套连接结构,二者之间围成集流腔,雾化介质由进气口进入到集流腔,集流腔内的雾化介质经环形排气通道喷出,喷出的介质夹裹着铝液射入雾化室内,铝液被分散成无数的小薄片,依靠表面能及过热度继而变成微细球形颗粒产品,设置雾化器的环形排气通道由沿喷出方向上逐渐变大,使得雾化介质,此处指氮气,在交汇点前形成的真空度,铝液在氮气喷出方向的下方 流动,增大了铝液和氮气的接触面积,提高雾化能量转化率,提高雾化铝粉的细得粉率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的雾化器的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种雾化器,以实现提高球形铝粉的细粉得率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,图1为本实用新型提供的雾化器的结构示意图。
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