[实用新型]一种研磨主机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨主机，属于研磨装置结构技术领域。

背景技术

目前，现有的研磨机结构设计不合理，主要存在以下缺陷：研磨机磨盖与分级器间具有一定的缝隙，如果此缝隙过小，会导致磨盖与分级器间的摩擦过热，如果缝隙过大，会使较粗的颗粒很容易透过次缝隙，进入到双分离系统，造成粉末涂料不合格，为了减少粉末中的粗颗粒，必须调高主机转速，使粉末整体较细，从而达到不产生粗颗粒的目的，但这样以来，超细的粉尘也就随之产生，目前还没有找到解决上述问题的合理办法。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理，能屏蔽分级器与磨盖之间的间隙，使粗颗粒不能透过分级器与磨盖，减少粉尘的产生，使用方便的研磨主机。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种研磨主机，包括安装于支架12上的喂料装置及磨盘1，磨盘1上安装有磨盖10，磨盘1内安装有分级叶轮3以及用于带动分级叶轮3旋转的主轴6，磨盘1的上方安装有副磨11，副磨11与电机16联动，其特殊之处在于磨盖10与分级叶轮3之间安装有用于屏蔽二者之间间隙的分流挡板4，分级叶轮3与副磨11之间安装有用于使透过分级叶轮3的粗颗粒回流到磨盘1中二级分级叶轮5；

所述二级分级叶轮5由螺旋叶片15组成，螺旋叶片15安装于电机16的电机轴上；

所述喂料装置包括喂料电机17、与喂料电机17联动的喂料杆18、安装于喂料杆18上方的料斗7；

所述磨盘1内还安装有用于击碎物料的击柱13、齿圈14；

所述支架12上还安装有引风口消音罩8以及用于检测负压的风压测试触点9。

本实用新型的研磨主机，在磨盖与分级叶轮之间安装分流挡板，屏蔽磨盖和分级叶轮间的缝隙，避免较粗的颗粒透过此缝隙，使分级更加精细，从而降低主磨磨盘的转速，这样就能产生较少的超细粉尘，为回收这些超细粉尘奠定好基础，另外，在分级叶轮与副磨直接安装二级分级叶轮，从而能进一步增加分级精度，使透过分级叶轮的粗颗粒回流到研磨主系统中，进行进一步研磨，本实用新型结构设计合理，使用方便，具有很好的应用前景。

附图说明

图1：本实用新型一种研磨主机的结构示意图；

图2：二级分级叶轮的结构示意图；

图3：二级分级叶轮、分流挡板、分级叶轮的结构示意图。

具体实施方式

以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

本实施例的研磨主机，包括安装于支架12上的喂料装置及磨盘1，磨盘1上安装有磨盖10，磨盘1内安装有分级叶轮3以及用于带动分级叶轮3旋转的主轴6，磨盘1的上方安装有副磨11，副磨11与电机16联动，磨盖10与分级叶轮3之间安装有用于屏蔽二者之间间隙的分流挡板4，分级叶轮3与副磨11之间安装有用于使透过分级叶轮3的粗颗粒回流到磨盘1中二级分级叶轮5；二级分级叶轮5由螺旋叶片15组成，螺旋叶片15安装于电机16的电机轴上；喂料装置包括喂料电机17、与喂料电机17联动的喂料杆18、安装于喂料杆18上方的料斗7；磨盘1内还安装有用于击碎物料的击柱13、齿圈14；支架12上还安装有引风口消音罩8以及用于检测负压的风压测试触点9。

工作原理：在研磨破碎主机中增加分流挡板4和二级分级叶轮5，当物料经磨盘上的击柱13和齿圈14破碎后，跟随引风经导流圈到达分级叶轮3，较粗颗粒被分级叶轮3分离出来，沿导流圈图内壁进入磨盘1。然后再次被离心力甩出，进行二次破碎，粗颗粒如此反复，直到破碎到合适粒径。中等颗粒和较细颗粒透过分级叶轮3，随引风到达二级分级叶轮5，透过分级叶轮3的粗颗粒被再次甩下，进入磨盘1，其余合适粒径粉末和少量超细沿管道进入双分离系统。原破碎系统没有分离挡板和二级分级叶轮5，粗颗粒很容易透过分级叶轮3和磨盖10间的缝隙，进入到双分离系统，造成粉末涂料不合格。而为了减少粉末中的粗颗粒，必须调高主机转速，使粉末整体较细，从而达到不产生粗颗粒的目的。但这样以来，超细的粉尘也就随之产生。而增加分流挡板4，改变引风行走路径，屏蔽了分级叶轮3和磨盖10间的缝隙，使粗颗粒不能透过分级叶轮3和磨盖10，而是沿导流圈进入磨盘被再次破碎。同时，粉末被二级分级叶轮5再次分离，进入到双分离系统中的粉末粒度就可以做到非常集中。这样，就可以根据粉末粒径的要求，降低主磨机转速，减少超细粉尘的产生，从根源上解决粉尘问题。