[实用新型]双向搅拌桩机及其传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌桩机领域，具体而言，涉及一种双向搅拌桩机及其传动装置。

背景技术

目前，在软土地基加固领域所使用的双向搅拌桩机，如图1所示，包括内钻杆14、外钻杆13、传动装置和动力系统11。动力系统有两套，分别连接在传动装置的两根传动轴8上，两根传动轴8分别采用齿轮传动驱动内钻杆14和外钻杆13上安装的齿轮，从而带动内钻杆14和外钻杆13逆向施转运行工作。内钻杆14和外钻杆13的逆向施转工作是通过两套动力系统11驱动传动装置来实现的，即一套动力系统11驱动传动装置带动内钻杆14，另一套动力系统11驱动传动装置带动外钻杆13，这样结构体积较大，消耗的电能也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向搅拌桩机及其传动装置，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种传动装置，包括主动齿轮、第一换向齿轮、第二换向齿轮、从动齿轮、传动轴和传动轴套，主动齿轮固定安装在传动轴上且与第一换向齿轮啮合，第一换向齿轮又与第二换向齿轮啮合，第二换向齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮固定安装在传动轴套上。

在本实用新型的实施例中还提供了一种双向搅拌桩机，包括动力系统、如上所述的传动装置、内钻杆和外钻杆，其中动力系统连接传动轴，内钻杆连接传动轴，外钻杆连接传动轴套。

本实用新型实施例提供的双向搅拌桩机及其传动装置，与现有技术中的双向搅拌桩机及其传动装置相比，改变了传动装置内的齿轮结构，使之能在只使用一套动力系统的情况下完成作业，操作更为简单，减小了双向搅拌桩机的体积，且节省电能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术双向搅拌桩机传动装置结构示意图；

图2本实用新型实施例的结构图；

图3为本实用新型实施例的使用状态参考图。

图中，1：电机；2：齿轮减速机；3：喷浆头；4：主动齿轮；5：第一换向齿轮；6：第二换向齿轮；7：从动齿轮；8：传动轴；9：传动轴套；10：齿轮箱体；11：动力系统；12：传动装置；13：外钻杆；14：内钻杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型传动装置如图2所示，包括主动齿轮4、第一换向齿轮5、第二换向齿轮6、从动齿轮7、传动轴8和传动轴套9，主动齿轮4固定安装在传动轴8上且与第一换向齿轮5啮合，第一换向齿轮5又与第二换向齿轮6啮合，第二换向齿轮6又与从动齿轮7啮合，从动齿轮7固定安装在传动轴套9上。

传动轴8的中心轴、传动轴套9的中心轴、主动齿轮4的中心轴和从动齿轮7的中心轴在同一轴线上。这几个部件的中心轴在同一轴线上，会降低各部件之间转动时的阻力，省时省电，还可以延长传动装置的寿命。

为了避免内外钻杆的转速不同，而影响了双向搅拌桩机的作业，最简单的方法就是主动齿轮4、第一换向齿轮5、第二换向齿轮6和从动齿轮7的齿数相同，模数也相同。

传动装置内多为齿轮，其易受外部环境影响而损坏，从而影响其使用寿命，因此需要给其必要的保护。故在传动装置外部设有齿轮箱体10。

本实用新型还提供了一种桩机，如图3所示，其包括动力系统11、上述传动装置12、内钻杆14和外钻杆13，其中动力系统11连接传动轴8，内钻杆14连接传动轴8，外钻杆13连接传动轴套9。