[实用新型]一种翻砂轮模的浇道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到采用翻砂工艺制造各种轮的轮模，尤其涉及到轮模的浇道结构。

背景技术

目前，采用翻砂工艺制造各种轮的轮模，该轮模通过一个浇道体(浇铸时铁水将其熔化，形成浇道)与浇口相连。在实际浇铸过程中，由于只有一个浇道，铁水的流动距离较长。众所周知，铁水在轮模腔(轮模熔化后形成)中流动过程中，温度逐渐降低，从而影响铁水的流动性。这样对于一些尺寸较大的铸件而言，铁水的流动距离过长，从而影响到铸件的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种缩短铁水在轮模腔中的流动距离的翻砂轮模的浇道结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种翻砂轮模的浇道结构，包括：一对轮模，该对轮模端面相对、平行放置，每个轮模沿着其竖直方向的中心线自上而下设置有三个横向浇道体，这三个浇道体分别位于轮模的上边缘和轮模中心孔的上、下侧边缘处，所述的浇道结构还包括有与横向浇道体相垂直、连接这三个横向浇道体的竖向浇道体，该竖向浇道体向上伸出与浇口相连；所述轮模的顶部设置有与帽口相连的排放浇道体。

所述的横向浇道体的横截面不小于纵向浇道体的横截面的二分之一。所述的排放浇道体的横截面不小于横向浇道体横截面的三倍。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置三个横向浇道体，在浇铸时形成三个横向浇道，从而缩短了铁水在轮模腔中的流动距离，保证了铁水的流动性。除此之外，通过控制横向浇道体、纵向浇道体横截面积的比例，使得铁水在各种浇道中的流动更加顺畅；通过控制横向浇道体和排放浇道体截面积的比例，使得轮模及各种浇道体融化后形成的杂质的排放更加顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的电原理结构示意图。

图中：1、轮模，10、轮模中心孔，11、第一横向浇道体，12、第二横向浇道体，13、第三横向浇道体，14、排放浇道体，2、轮模，20、轮模中心孔，21、第一横向浇道体，22、第二横向浇道体，23、第三横向浇道体，24、排放浇道体，3、竖向浇道体。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的翻砂轮模的浇道结构，包括：一对轮模1和2，轮模1和2端面相对、平行放置，轮模1沿着其竖直方向的中心线自上而下设置有第一横向浇道体11、第二横向浇道体12、第三横向浇道体13，第一横向浇道体11、第二横向浇道体12、第三横向浇道体13分别位于轮模1的上边缘和轮模中心孔10的上、下侧边缘处，轮模2沿着其竖直方向的中心线自上而下设置有第一横向浇道体21、第二横向浇道体22、第三横向浇道体23，第一横向浇道体21、第二横向浇道体22、第三横向浇道体23分别位于轮模2的上边缘和轮模中心孔20的上、下侧边缘处，第一横向浇道体11、第二横向浇道体12、第三横向浇道体13、第一横向浇道体21、第二横向浇道体22、第三横向浇道体23这六个横向浇道体相互平行、并通过与这六个横向浇道体相垂直的竖向浇道体3相连，该竖向浇道体3向上伸出与浇口相连；所述轮模1和2的顶部与相应的帽口之间设置有排放浇道体14和24。在本实施例中，所有的横向浇道体的横截面通常为纵向浇道体的横截面的二分之一，所述的排放浇道体的横截面通常为横向浇道体横截面的三倍。

在实际应用时，将所述的轮模及与之相连的各种浇道体埋在砂箱中，并将竖向浇道体与浇口相连，排放浇道体与帽口相连。浇铸时，炽热的铁水从浇口流下，将所有的浇道体和轮模融化，形成浇道和轮模腔，融化的浇道体和轮模从帽口中流出，使得铁水充满浇道和轮模腔；然后，冷却形成轮坯，最后切除轮坯上的多余部分。