[实用新型]利用超导热管强制循环水冷却的电炉变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热领域，尤其是涉及一种利用超导热管强制循环水冷却的电炉变压器。

背景技术

电炉变压器是供给电炉电源的变压器，它能将较高的电压转换为较低的适合电炉的电压，被广泛应用于冶金行业，有炼钢电炉用、矿热炉用，电弧炉用、电阻炉用、盐浴炉用、单相石墨化炉用、工频感应炉用和电渣重熔电炉变压器等。

变压器发电量大，一旦开启，变压器油发热速度很快，当前的电炉变压器将变压器油通入水中进行冷却，冷却速度慢，冷却效果差，变压器容易因温度高而损坏，缩短了变压器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种散热速度快，使用寿命长的利用超导热管强制循环水冷却的电炉变压器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种利用超导热管强制循环水冷却的电炉变压器，包括箱体, 所述箱体顶部设有第一导电杆和第二导电杆，箱体内设有铁芯和设于铁芯外部的绕组，所述箱体上设有至少两根超导热管，所述超导热管包括设于所述箱体内的吸热端和设于箱体外与一冷却水池连接的散热端，所述冷却水池通过冷凝回流管与超导热管的吸热端相连。

作为优选，所述冷凝回流管连接一真空循环泵。

作为优选，所述超导热管的吸热端设于箱体的上部。

作为优选，所述超导热管为两根。

综上所述，本实用新型具有以下优点：所述的电炉变压器安装超导热管，吸热效果好，超导热管的散热端与冷却水池连接，散热效果好，且散热速度快，避免因温度过高而损坏变压器，延长了变压器的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，一种利用超导热管强制循环水冷却的电炉变压器，包括箱体1, 所述箱体1顶部设有第一导电杆3和第二导电杆4，所述箱体1内盛有变压器油，箱体1内设有浸于变压器油中的铁芯和设于铁芯外部的绕组；所述箱体1上设有超导热管2，在本实施例中，超导热管2设置为两根，在其他实施例中，可设置为两根以上，增加超导热管的数量，使变压器的散热效果增强，而且当其中一个超导热管出现故障时，其他超导热管能继续工作，避免因散热中段而导致变压器损坏；所述超导热管2包括设于所述箱体1内的吸热端22和设于箱体1外的散热端21，该散热端21与一冷却水池5相连，所述冷却水池5通过冷凝回流管6与超导热管2的吸热端22连接；所述的电炉变压器安装超导热管，吸热效果好，超导热管的散热端与冷却水池连接，散热效果好，且散热速度快，避免因温度过高而损坏变压器，延长了变压器的使用寿命；冷凝回流管6连接有一真空循环泵，使冷却水池内的水能快速流回超导热管的吸热端。

使用使，当变压器油温度上升，超导热管吸热端22内的水将变压器油的热量吸收并汽化成水蒸气，通过超导热管散热端21到达冷却水池5进行冷却，同时冷凝回流管6将冷却水池5中的冷水通过蒸空循环泵61吸到超导热管2的散热端21内进行吸热。

冷的变压器油的密度大于热的变压器油的密度，所以冷的变压器油位于箱体1 的下部，热的变压器油位于箱体1的上部，所述超导热管2的吸热端22设于箱体1的上部，该设置不仅散热效果好，而且减小了超导热管吸热端的长度，节省了材料，减小了成本。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。