[实用新型]一种可以连续印刷的玻璃镜片印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机械，尤其是一种可以连续印刷的玻璃镜片印刷机。

背景技术

目前玻璃 Lens 产品在丝印加工时采用的加工方式为，先把半自动印刷机调整好各种参数、压力、角度及行程，再把单片产品用辅助治具托住非丝印面放入治具内，确认产品完全放置正确后用，双手离开印刷台面，用脚踩下印刷机的脚踏开关，完成一次印刷。采用上述加工方式的玻璃Lens 在印刷生产加工时，生产效率低、生产周期长，需要丝网印刷等技术人员及设备较多，在人员或设备数量不足时会影响客户对产品产能需求。在玻璃Lens 发展的今天，一片玻璃 Lens 包含了底版、LOGO 、IR及标示符号等最少4 次的印刷，所以没有办法在一台设备上满足同一个时间印刷4 次不同油墨的产品出来。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃镜片印刷机，其可以实现对玻璃镜片同时完成多次印刷。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种可以连续印刷的玻璃镜片印刷机，其特征在于，所述可以连续印刷的玻璃镜片印刷机包含有印刷机主台，所述印刷机主台包含有印刷平面与脚踏开关；所述印刷平面上设有多个印刷台面；所述印刷机平台中央设有转盘。

作为本实用新型的一种改进，所述印刷机主台为圆柱形。所述印刷台面包含有印刷硬体、烘烤台面、取件台面；所述印刷硬体与烘烤台面均有多个，印刷台面与烘烤台面相互间隔；所述印刷台面中设有一个取件台面。

作为本实用新型的另一种改进，所述印刷平面上设有八个印刷台面，其中包含四个印刷硬体；所述印刷台面之间相互独立，且均能进行左右微调；两两印刷台面之间夹角为45°。所述转盘为45°高分度精密转盘。

使用时，将待印刷的玻璃镜片放置在转盘中，调整好印刷台面的位置，踏下脚踏开关，印刷硬体可以同时针对玻璃镜片进行印刷，与此同时，烘烤台面可以同时对玻璃镜片表面进行烘烤，确保玻璃镜片表面油墨在进行下一次印刷前基本干燥。待印刷完成后可从取件台面取下玻璃镜片，放上空白产品，再踩下脚踏开关就形成了一个循环既连续式印刷。

采用上述技术方案的可以连续印刷的玻璃镜片印刷机，可以同时待加工的玻璃镜片进行多次印刷，有效提高了工作效率；同时在印刷过程中采用烘烤装置对其玻璃镜片进行烘烤，避免了多轮印刷过程中油墨的相互浸透；在将玻璃镜片安置在转盘上，可根据预设的程序自行转动至相应位置，节省了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

附图标记列表：

1—印刷平台、2—印刷硬体、3—烘烤平台、4—取件平台、5—转台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的一种可以连续印刷的玻璃镜片印刷机，其特征在于，所述可以连续印刷的玻璃镜片印刷机包含有印刷机主台，所述印刷机主台包含有印刷平面1与脚踏开关；所述印刷平面上设有多个印刷台面，图中为①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧；所述印刷机平台中央设有转盘5。

作为本实用新型的一种改进，所述印刷机主台为圆柱形。所述印刷台面包含有印刷硬体2、烘烤台面3、取件台面4；所述印刷硬体2与烘烤台面3均有多个，印刷台面2与烘烤台面3相互间隔；所述印刷台面中设有一个取件台面5，图中为⑧。

作为本实用新型的另一种改进，所述印刷平面上设有八个印刷台面，其中包含四个印刷硬体2，在图中为①、③、⑤、⑦；相对的，烘烤平台3为②、④、⑥。所述印刷台面之间相互独立，且均能进行左右微调；两两印刷台面之间夹角为45°。所述转盘5为45°高分度精密转盘。转盘转动角度与印刷体夹角相对应，保证了印刷过程中印刷角度不易偏差。

使用时，将待印刷的玻璃镜片放置在转盘中，调整好印刷台面的位置，踏下脚踏开关，印刷硬体可以同时针对玻璃镜片进行印刷，与此同时，烘烤台面可以同时对玻璃镜片表面进行烘烤，确保玻璃镜片表面油墨在进行下一次印刷前基本干燥。待印刷完成后可从取件台面取下玻璃镜片，放上空白产品，再踩下脚踏开关就形成了一个循环既连续式印刷。