[实用新型]一种小件织物自控式打包机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及打包机领域，具体涉及一种小件织物自控式打包机。

背景技术

像毛巾、被套、衣物等柔软的织物比较蓬松，如果不压紧打包对于仓储、运输都十分占用空间。开始一般采用人工挤压打包，因压力不强，且不均匀，打包仍较为蓬松，效果不佳，而且消耗大量劳动力，劳动强度也大。因而本申请人曾设计运用过一种打包机，将一摞织物搁置在托板上，然后利用固定在伸缩装置伸缩杆上的上压板向下挤压织物，压紧至一定力度后，关闭伸缩装置的驱动装置，将织物捆扎成一包，然后再启动驱动装置控制伸缩装置作回程归位动作，进行下一循环作业。打包效率高，打包后的产品紧实，外观形状整齐划一。但是在使用中发现，小件织物打包时，上压板下压织物时，还没有到达一定的压紧程度，小件织物就会向一边倾斜挤出托板，无法实现压紧打包工作。同时仅凭靠人为观察压紧力度，手动停止伸缩装置的驱动装置，以及伸缩装置回程归位时也需手动控停驱动装置，否则驱动装置一直处于运行状态，因此打包人员必须时刻关注打包机的运行状况。

发明内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种小件织物自控式打包机，因为有限位杆的作用，小件织物不会因紧压跑偏，完成小件织物的打包工作；同时织物压紧至设定压力时，伸缩装置自动停止下压，避免挤压不实或挤压过渡炸包现象；打包完成后伸缩装置回程归位，触及到设定位置后也自动停止运动，无需打包人员处于精神高度紧张工作状态。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种小件织物自控式打包机，包括矩形框架，框架上方设有伸缩装置，伸缩装置的伸缩杆穿过框架的上框与上压板固定连接，框架的下框上方设有托板，上压板与托板上均设有打包带穿过槽，伸缩装置与液压动力装置油路连接，所述下框上设有限位杆，限位杆的顶端穿过上压板后连接在上框上。

本实用新型进一步改进方案是，所述限位杆分别设置于托板左侧与后侧的下框上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述托板下方设有压力开关，压力开关电连接继电器后与液压动力装置的油泵电机连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述框架的上框下方设有行程开关，行程开关电连接继电器后与液压动力装置的油泵电机连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述断电器与手动开关串联在油泵电机电路上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型设置的限位杆，小件织物抵靠到位后，上压板向下压紧小件织物时，不会发生挤压跑偏现象，可完成小件织物打包工作。

二、本实用新型由于采用压力开关、行程开关连接断电器控停伸缩装置，无需打包人员处于精神高度紧张工作状态，同时解决了下压强度不可控的问题，使得打包好的产品紧实一致，最大限度节约占用空间，防止挤压过渡而炸包，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括矩形框架1，框架1上方设有伸缩装置2（油缸），伸缩装置2的伸缩杆穿过框架的上框11与上压板3固定连接，框架的下框12上方设有托板4，上压板3与托板4上均设有打包带穿过槽5，伸缩装置2与液压动力装置6油路连接，所述下框12上设有限位杆13，限位杆13的顶端穿过上压板3后连接在上框11上；所述限位杆13分别设置于托板4左侧一根与后侧二根。

所述托板4下方设有压力开关7，压力开关7电连接继电器8后与液压动力装置6的油泵电机61连接。所述框架的上框11下方设有行程开关9，行程开关9电连接继电器8后与液压动力装置6的油泵电机61连接。

所述断电器8与手动开关10串联在油泵电机61电路上。

工作过程：

将待打包的小件织物放入袋中搁置在托板4上，左侧与后侧抵靠在限位杆13上，开启手动开关10下行开关，液压动力装置6控制伸缩装置2的伸缩杆向下运行，同步上压板3向下压紧织物，当达到一定压力时，压力开关7传输信号给继电器8，切断油泵电机61的工作状态，将捆扎带穿过上压板3与托板4上的打包带穿过槽5，将织物打包捆紧；启动手动开关10上行开关，液压动力装置6控制伸缩装置2的伸缩杆向上运行，同步上压板3向上回程归位，当上压板3触及行程开关9时，行程开关9传输信号给继电器8，切断油泵电机61的工作状态，一个打包工作步骤结束。