[实用新型]用于风筒布生产的刮料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风筒布生产装置，特别是一种用于风筒布生产的刮料装置。 

背景技术

现有矿用有缝风筒布，不是圆筒是平幅布，须经过热风焊接或高频焊接或缝纫扎线连接成圆筒，在受力结构上存在力学缺陷；所以目前该有缝风筒布逐渐被无缝风筒布所取代，其无缝风筒布是选用高强高模量聚酯纤维高密度纺织成的圆筒形基布（基布内是圆形筒状薄膜）上涂覆PVC料经高温塑化后制成，具有高强度，高耐磨，耐折叠，寿命长的优势。为了保证涂料在无缝风筒的基布上料均匀，一般采用刮刀进行刮料来保证涂料在基布上的涂抹面积和厚度的均匀，现有的刮刀一般是专用单刮刀，单刮刀刮料面积有限，需要多次刮料才能将整个基布刮料均匀，效率较低，且单刮刀价格昂贵，易耗损。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在单刮片效率较低、结构复杂、成本较高的不足，提供一种用于风筒布生产的刮料装置。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种用于风筒布生产的刮料装置，包括设于上料槽上方的支架，所述支架上设有两组刮料机构，即刮料机构一、刮料机构二，所述两组刮料机构相对设置且之间的空隙可穿过基布，每组刮料机构包括至少一个刮片和至少一个刮绳，所述刮片和所述刮绳长度均大于或等于基布幅宽，与基布接触的所述刮片一端沿向基布运动的方向倾斜设置，所述刮片与所述基布夹角小于90°。

支架上设置的刮料机构一、刮料机构二，每个刮片长度均大于基布幅宽，压缩后基布在穿过两组刮料机构时，位于基布两侧的刮片可以随时基布的运动一次性能将基布上多余的涂料刮掉，效率较高；另外，每组刮料机构同时包括至少一个刮片和至少一个刮绳，刮片结构简单，刮绳安装方便，成本较低、更换方便，刮片和刮绳的配合保证涂抹在基布上的涂料厚度均匀。 

优选的，所述支架包括固定支架和活动支架，所述固定支架固定在所述上料槽上，所述活动支架与所述固定支架之间的间距可调，所述固定支架上设有所述刮料机构一，所述活动支架上设有所述刮料机构二。 

活动支架可调，即活动支架固定支架之间间距的能够调节，从而可以实现活动支架上刮片与固定支架上刮片和刮绳对基布的夹紧力，满足基布上涂料厚度的不同需要；另外还方便在刮料之前基布能顺利穿过刮料机构或刮料之后卸下基布。 

优选的，所述活动支架连接有可驱动所述活动支架移动的驱动装置。 

优选的，所述支架设有与所述刮片相等数量的凹槽，所述刮片与所述凹槽适配。刮片位于凹槽内，便于定位，基布在移动过程中，反作用于刮片上，由于凹槽的限位作用，刮片不会发生位移。 

优选的，每个所述刮片与所述凹槽之间连接有压缩弹簧，在所述压缩弹簧作用下所述刮片能沿所述凹槽滑动。 

刮片通过压缩弹簧连接在凹槽内，基布在移动过程中，反作用于刮片，刮片在压缩弹簧的作用下，可以伸缩来调节刮片与基布的匹配，可以起到缓冲作用，减少刮片与基布之间的彼此磨损。为了进一步减少刮片对基布的损伤，刮片与基布接触的一端设为弧形边。同时，基布在运动时，相对于刮绳与基布的作用力而言，带有压缩弹簧的刮片与基布的作用力由于可调节，其相互作用力更小，则刮绳能实现对基布上涂料较为粗略的刮料，而刮片则能实现更为精细的刮料，两者配合，能使残留在基布上的涂料更为均匀。 

优选的，所述刮绳为直径2-10mm的钢丝。实验表明，这个范围的钢丝无论刚度还是弹性，对基布的刮料效果比较好。 

优选的，所述支架上设有与所述刮绳适配的耳板。 

优选的，所述刮料机构一、所述刮料机构二包括相同数量的所述刮片、所述刮绳。

优选的，所述刮料机构一上的刮片与所述刮料机构二上的刮片相对应或相互错位排列，所述刮料机构一上的刮绳与所述刮料机构二上的刮绳相对应或相互错位排列。 

当刮料机构一、刮料机构二上的刮片和刮绳分布相互对应时，基布在运动时，基布左侧、右侧对应的刮片相互作用，作用力位于同一直线且相互平衡，每两个相对应的刮片能有效夹紧基布，刮料更为有效。 

当刮料机构一、刮料机构二上的刮片和刮绳位于基布两侧且交互错位，可以在同样长度的基布范围内，减少位于支架上刮片和刮绳的个数。 

优选的，每组刮料机构包括的所有所述刮片和刮绳均为等距分布。 

优选的，每组刮料机构包括的所有刮片均为等距分布。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：