[实用新型]一种热嘴主体有效
申请号: | 201320615589.7 | 申请日: | 2013-09-30 |
公开(公告)号: | CN203600547U | 公开(公告)日: | 2014-05-21 |
发明(设计)人: | 沈坚 | 申请(专利权)人: | 苏州好特斯模具有限公司 |
主分类号: | B29C45/27 | 分类号: | B29C45/27;B29C45/72 |
代理公司: | 苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙) 32246 | 代理人: | 王军 |
地址: | 215127 江苏省苏州市吴*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 主体 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种升温速度快,温差小,有效改善出胶不顺问题的热嘴主体。
背景技术
热流道系统是注塑模具生产设备中的重要组成部分,利用加热和温度控制的原理,使物料在模具的流道内部保持熔融状态,伴随着模具行业的发展,热流道系统也日益发展起来。目前现有技术中热流道系统中的一种热嘴主体,如图1所示,一种热嘴本体1外圆周中间区域的凹槽圈数较少,密度为2.5圈/10cm,相应地安装在凹槽2内的加热丝的圈数也比较少,致使热嘴主体的两端和中间存在较大温差,温差甚至可达100度,熔融物料在热嘴内受热不均,极大的影响出胶效果,而且现有技术的热嘴本体后端大口径部分B段的长度相对较长,长度占到热嘴本体的2/5,减慢了热嘴的升温速度。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种升温速度快,温差小,有效改善出胶不顺问题的热嘴主体。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种热嘴主体,包括热嘴本体,凹槽,加热丝;所述凹槽螺旋状地设置在热嘴本体外圆周上,所述凹槽内缠绕有加热丝;所述热嘴本体包含小口径部分和大口径部分;所述小口径部分的后端设置在大口径部分的前端;所述小口径部分的长度至少为热嘴长度的4/5;所述小口径部分上靠近后端增设加密的凹槽,凹槽密度至少为2.5圈/cm,所述加密的凹槽内缠绕加热丝。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型方案的一种热嘴主体,将热嘴本体中部加热丝的缠绕圈数增加,可以减少热嘴主体两端与中间部位的温度差,确保热嘴内部温度均匀,同时将所述热嘴本体前端小口径部分的轴向距离加长,可以提高热嘴的升温速度。本实用新型的设计不仅可以提高工作效率,还可以改善由于热嘴内部温度不均产生的出胶不顺的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为现有技术中一种热嘴主体的示意图;
附图2为本实用新型一种热嘴主体的示意图;
附图3为本实用新型一种热嘴主体上安装有加热丝的示意图;
其中:1、热嘴本体;2、凹槽;3、加热丝;4、加密的凹槽; A、小口径部分;B、大口径部分。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图2、3为本实用新型所述的一种热嘴主体,包括热嘴本体1,凹槽2,加热丝3;所述凹槽2螺旋状地设置在热嘴本体1外圆周上,所述凹槽2内缠绕有加热丝3;所述热嘴本体1包含小口径部分A段和大口径部分B段;所述小口径部分A段的后端设置在大口径部分B段的前端;所述小口径部分的长度至少为热嘴长度的4/5;所述小口径部分A段上靠近后端增设加密的凹槽,凹槽密度至少为2.5圈/cm,所述加密的凹槽4内缠绕加热丝3。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型方案的一种热嘴主体,将热嘴本体中部加热丝的缠绕圈数增加,可以减少热嘴主体两端与中间部位的温度差,确保热嘴内部温度均匀,同时将所述热嘴本体前端小口径部分的轴向距离加长,可以提高热嘴的升温速度。本实用新型的设计不仅可以提高工作效率,还可以改善由于热嘴内部温度不均产生的出胶不顺的问题。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。
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