[实用新型]点火器用新型薄膜电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜电容技术领域，具体涉及一种点火器用新型薄膜电容器。 

背景技术

电子点火器广泛应用于汽车、家用电器及其它工业设备中，由于在使用时工作电流比较大，对电容器的过电流能力有很高的要求，如果设计及过程控制不当，会很快因电流过大超出电容承受极限而使产品失效，点火次数明显缩短。 

实用新型内容

本实用新型提供一种点火器用新型薄膜电容器，能够解决上述问题。 

本实用新型实施例提供的一种点火器用新型薄膜电容器，包括：电容芯子、喷附在电容芯子外侧壁的喷金层、与喷金层熔接的引出线、包覆整个电容芯子的内包环氧树脂层及包覆内包环氧树脂层的外包阻燃环氧粉末层，电容芯子由内至外包括内芯及外金属膜，外金属膜底部边缘设有边带，外金属膜顶部设有波纹状边缘。 

优选地，所述喷金层采用低熔点四元合金。 

优选地，内芯由两层锌铝镀层卷绕而成，锌铝镀层由外层的聚酯基膜和内层的锌铝层构成，两锌铝镀层层叠形成并联结构。 

优选地，所述锌铝层的电阻范围为1.0~1.5Ω。 

上述技术方案可以看出，本实用新型实施例采用外金属膜的波纹状边缘结构，可有效增加芯子外侧壁与喷金层接触面积，提高喷金层与端面的附着力，降低接触电阻，提高产品过电流能力，有效解决一般设计点火器电容的使用寿命短的缺陷，降低失效隐患。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 

图1是本实用新型实施例薄膜电容器的局部剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例外金属膜的展开平面结构示意图；

图3是本实用新型实施例内芯锌铝镀层展开的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

实施例： 

本实用新型实施例提供一种点火器用新型薄膜电容器，结合图1、图2及图3所示，包括：电容芯子1、喷附在电容芯子1外侧壁的喷金层2、与喷金层2熔接的引出线3、包覆整个电容芯子1的内包环氧树脂层4及包覆内包环氧树脂层4的外包阻燃环氧粉末层5，内包环氧树脂层采用环氧树脂材料制成，外包阻燃环氧粉末层采用阻燃环氧树脂粉末制成，均起到密封及防护作用。

电容芯子由内至外包括内芯6及外金属膜7，即内芯收容于外金属膜内，外金属膜7底部边缘设有边带71，该边带用于低方阻纯铝金属蒸镀工艺时便于操作而预留的边带，外金属膜7顶部设有波纹状边缘72。制作过程中，采用波浪边分切工艺加工出顶部边缘具有波纹状的外金属膜，可有效增加芯子外侧壁与喷金层接触面积，提高喷金层与外侧壁面的附着力，降低接触电阻，提高产品过电流能力，有效解决一般设计点火器电容的使用寿命短的缺陷，降低失效隐患。 

本实施例中所述喷金层采用低熔点四元合金，低熔点四元合金，是指熔点低于232℃(Sn的熔点)的易熔合金；由Zn、Sn、Cu、Sb等低熔点金属元素组成。本实施例采用低熔点四元合金能够减小在喷金工序作业时因为高温对芯子材料的损伤，保证喷金材料与芯子外侧壁面的结合度，且在引出线焊接工序时，只需用较小的电流即可熔接良好，降低焊棒温度对芯子材料的影响，减小端面接触电阻，降低DF（Dissipation Factor，介质损失因数）值。 

本实施例中内芯6由两层锌铝镀层卷绕而成，锌铝镀层由外层的聚酯基膜61和内层的锌铝层62构成，两锌铝镀层层叠形成并联结构，其中一层锌铝镀层的聚酯基膜在其一端留有延伸端63，另一层锌铝镀层的聚酯基膜在相对一端也留有延伸端，使得聚酯基膜的长度大于锌铝层的长度，有利于卷绕工序的封边工作。本实施例锌铝镀层中聚酯基膜采用高温型聚丙烯基膜，低方阻纯铝金属蒸镀工艺，可以有效增加电极的过电流能力。 

本实施例中所述锌铝层的电阻范围为1.0~1.5Ω，能够保证薄膜介质电场强度。 

以上对本实用新型实施例所提供的一种点火器用新型薄膜电容器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。