[实用新型]线材表面滚字装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材的加工装置，尤其是一种用于焊丝或焊条表面滚字装置。

背景技术

焊丝或焊条等线材产品在工业中的应用越来越广泛，为区分不同类型的线材，线材表面通常带有特定的规格或牌号。目前，大多数线材的牌号是通过将焊丝切断后，用打字机锻打而成，其过程不能用于线材的连续生产，打字效率较低且线材表面字迹深浅不均匀甚至模糊，不适合批量生产。常用的打字机或滚字机设备庞大，耗电量大，生产效率低，工人劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线材表面滚字装置，该装置结构简单，体积小，耗能小，用于焊丝或焊条的连续生产过程中，生产效率高，滚字深度可调。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种线材表面滚字装置，包括滚字模、支撑辊、上、下内支架、上、下外支架、上、下内支架之间和上、下外支架之间均通过螺栓固定连接，下内支架和下外支架通过双头螺柱固定连接，支撑辊和滚字模分别安装在主动轴和从动轴上，主动轴和从动轴分别安装在下外支架和上内支架内，支撑辊与滚字模之间留有间隙，其特点是：下内支架与下外支架连接处放置有调整滚字模与支撑辊之间间隙大小的调整垫片。   

下外支架与主动轴之间通过第一滚动轴承活动连接，上内支架与从动轴通过第二滚动轴承活动连接。

上内支架与上外支架之间通过双头螺柱连接。

主动轴上还安装有主动齿轮、带轮；从动轴上还安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，带轮通过传动带与电机连接。

支撑辊表面中间位置开有半圆沟槽，半圆沟槽半径r1为线材半径r+0.05mm至r+0.1mm。

滚字模表面设一个滚字位置，滚字位置表面线速度与进线速度一致，滚字模圆周半径R与打字间距X关系为：                                               。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可用于焊丝或焊条的连续生产过程，结构简单，体积小，耗能低，生产效率高，滚字平稳清晰，且滚字深度可调。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是图1中滚字部分A处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的线材表面滚字装置，包括机架部分，传动部分和滚字部分。

机架部分分为上、下外支架1、2和上、下内支架3、4两副机架，上、下外支架1、2通过螺栓固定连接，上、下内支架3、4通过螺栓固定连接，下外支架2与主动轴5通过第一滚动轴承6活动连接，上内支架3与从动轴10通过第二滚动轴承8活动连接。为便于内、外支架间的拆分及连接，上内支架3与上外支架1上面通过双头螺柱12连接，下内支架4和下外支架2下面部分通过双头螺柱12固定连接，连接位置处安装调整垫片13，通过调整调整垫片13的厚度，可以实现主动轴5与从动轴10之间的相对位置的微调，从而实现滚字模14与支撑辊15之间间隙大小的调整，最终的变化表现在线材表面字迹的深度。    

传动部分包括齿轮传动和带传动，该装置可利用线材生产线上的电机，通过传动带将动力传递给主动轴5，主动齿轮17和从动齿轮16分别安装在主动轴5和从动轴10上，主动轴5通过主动齿轮17将动力传递给从动齿轮16，从动齿轮16带动从动轴10传动，支撑辊15和滚字模14分别安装在主动轴5和从动轴10上，并随主动轴5和从动轴10作转动。

滚字部分包括支撑辊15和滚字模14，滚字模14下方设有支撑辊15，滚字模15与支撑辊14之间存有间隙ρ（图2），间隙大小ρ决定线材表面滚字深度，间隙大小一般为线材半径r，间隙大小可通过内、下内支架4下面部分连接位置的调整垫片13适当调整。

如图2所示，支撑辊15表面中间位置开有半圆沟槽，用于通过线材时定位，沟槽半径r1与线材半径r有关，沟槽半径r1为r+0.05mm至r+0.1mm。滚字模14表面只设一个滚字位置，表面线速度v1与进线速度v一致，从而实现该装置在线材生产线上的应用，保证滚字模14表面与线材不发生相对滑动。滚字模14圆周半径R根据打字间距X而定，具体关系为：。