[实用新型]用于管件的封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，更具体地，涉及一种用于管件的封口装置。

背景技术

空调器管路系统中的工艺管是空调器抽真空、灌注冷媒的主要部件，在管路装配过程中要对工艺管进行封口，工艺管的封口的密封性及强度直接影响空调器管路系统的可靠性及质量。

现有技术中主要采用火焰钎焊的方式进行工艺管封口，并使用刃口工具辅助封口。刃口工具的操作方式为将待密封的工艺管置于两夹刃之间，两夹刃向内挤压工艺管，将工艺管夹扁，实现封口。该刃口型制冷系统管路封口结构虽然能有效防止制冷剂泄漏，完成封口操作，但由刃口工具夹扁的工艺管的夹扁处应力非常集中，若受外力反复弯折极易出现裂纹，甚至发生断裂。此外，对被封口的工艺管的样件进行力学分析及微观金相分析可知，刃口工具会在管路夹扁处的两端形成应力重合区（封口夹扁应力和制冷系统内部压力重合），并造成微小裂纹，并在制冷系统运行过程中不断扩展直至出现裂漏。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于管件的封口装置，以解决现有技术的对管件进行封口时容易在封口位置发生应力集中，破坏管件的结构甚至使管件发生泄漏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于管件的封口装置，包括：第一冲压件，包括第一本体和设置在第一本体上的凹槽；第二冲压件，包括第二本体和设置在第二本体上的凸起，凸起与凹槽相对应地设置，且凸起具有与凹槽相配合的形状。

进一步地，凹槽在第一本体的上表面上的开口呈圆形。

进一步地，凹槽包括第一段和第二段，第二段设置在第一段的底部，第二段与第一段的交界处的开口直径小于或等于第一段在第一本体的上表面上的开口直径的三分之一。

进一步地，第二段的与第一段的交界处的开口直径是管件的直径的83.3%至116.7%。

进一步地，第一冲压件还包括两个凸块，两个凸块朝向第一冲压件的方向突出于第一本体，凹槽设置在两个凸块之间。

进一步地，凸块的远离第一本体的端部呈凹弧形。

进一步地，两个凸块间的距离为管件的直径的33.3%至66.7%。

进一步地，凹槽的最大深度为管件的直径的50%至83.3%。

进一步地，封口装置还包括相互铰接的第一操作臂和第二操作臂，第一本体设置在第一操作臂上，第二本体设置在第二操作臂上。

进一步地，封口装置还包括活塞缸，第一操作臂与活塞缸的缸体连接，第二操作臂与活塞缸的活塞杆连接。

本实用新型的封口装置采用凸起与凹槽配合的形式挤压管件，使得管件上的受力面增加，实现了应力分散，有效避免了管件由于应力集中造成的强度降低或裂痕，进而提高了管件封口的密封性，并提高了管件的封口质量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的一种封口装置的剖视图；

图2示意性示出了本实用新型中的图1中的封口装置的侧视图；

图3示意性示出了本实用新型中的另一种封口装置的剖视图；

图4示意性示出了本实用新型中的图3中的封口装置的侧视图；

图5示意性示出了本实用新型中的图3和图4中的封口装置的立体示意图；

图6示意性示出了本实用新型中的封口装置进行封口操作的步骤1的示意图；

图7示意性示出了本实用新型中的封口装置进行封口操作的步骤2的示意图；以及

图8示意性示出了本实用新型中的封口装置进行封口操作的步骤3的示意图。

图中附图标记：10、第一冲压件；11、第一本体；12、凹槽；20、第二冲压件；21、第二本体；22、凸起；13、凸块；30、第一操作臂；40、第二操作臂；50、管件；60、快速接头；70、封口胶；121、第一段；122、第二段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型提供了一种用于管件的封口装置，如图1至8所示，该封口装置包括：第一冲压件10，包括第一本体11和设置在第一本体11上的凹槽12；第二冲压件20，包括第二本体21和设置在第二本体21上的凸起22，凸起22与凹槽12相对应地设置，且凸起22具有与凹槽12相配合的形状。