[实用新型]小口径密闭容器环缝焊内部气体保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体保护装置，具体涉及一种小口径密闭容器环缝焊内部气体保护装置，属于机械领域。

背景技术

小口径密闭容器环缝焊单面焊双面成型技术主要是在焊接位置的工件背面正对焊枪位置需要有保护气体保护焊接时熔化位置。以前，小口径密闭容器环缝焊均采用图1所示的背面气体保护方法，即容器1内部有一气体输入管2，在焊接前先开通保护气体使保护气体充满容器1内部再进行焊接。虽然能够在焊接时做到背面气体保护，但需要做焊前充气准备，消耗时间，容量越大准备时间越长，造成生产效率下降。另外由于不是点对点保护，会造成气体浪费，增加产品成本和资源浪费。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作方便、点对点保护、与焊接同步启动且节约保护气体的小口径密闭容器环缝焊内部气体保护装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种小口径密闭容器环缝焊内部气体保护装置，包括：进气软管，与进气软管连接的气体喷嘴，其特征在于，还包括：固定杆，与固定杆一端转动连接的活动杆，以及一端与活动杆连接的拉线；前述固定杆和活动杆的内部沿轴向形成有通孔，前述进气软管设置于通孔内，气体喷嘴设置于活动杆的端部。

前述的小口径密闭容器环缝焊内部气体保护装置，其特征在于，前述拉线从固定杆内部的通孔中穿过。

前述的小口径密闭容器环缝焊内部气体保护装置，其特征在于，前述活动杆外部形成有拉线连接环。

前述的小口径密闭容器环缝焊内部气体保护装置，其特征在于，前述拉线连接环形成于活动杆的中部以下位置。

前述的小口径密闭容器环缝焊内部气体保护装置，其特征在于，还包括：气缸，前述气缸设置在固定杆的端部，活塞杆与拉线的另一端连接。

本实用新型的有益之处在于：结构简单，操作方便；点对点保护，避免了气体的浪费和产品成本的增加；与焊接同步启动，省去了焊前充气准备，节省了时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有的小口径密闭容器环缝焊示意图；

图2是本实用新型的气体保护装置的一个具体实施例的结构示意图；

图3是图2中的气体保护装置在工作状态下的示意图。

图中附图标记的含义：1-容器，2-气体输入管，3-转轴，4-拉线，5-活动杆，6-气缸，7-焊枪，8-进气软管，9-气体喷嘴，10-固定杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图2和图3，本实用新型的小口径密闭容器环缝焊内部气体保护装置，包括：进气软管8，与进气软管8连接的气体喷嘴9，还包括：固定杆10，与固定杆10一端转动连接的活动杆5，以及一端与活动杆5连接的拉线4，固定杆10的端部设置有转轴3，活动杆5绕转轴3转动。其中，固定杆10和活动杆5的内部沿轴向形成有通孔，进气软管8设置于通孔内，固定杆10和活动杆5的外壁对进气软管8起到一定的保护作用；气体喷嘴9设置于活动杆5的端部，与活动杆5固定安装，确保喷气时不会产生不必要的移动、晃动。

作为一种优选的方案，本实用新型的小口径密闭容器环缝焊内部气体保护装置还包括：气缸6。气缸6设置在固定杆10的端部，活塞杆与拉线4的另一端连接。拉线4的动作由气缸6驱动，省时省力，操作方便。

作为一种优选的方案，拉线4从固定杆10内部的通孔中穿过，一方面，固定杆10的外壁保护了拉线4，另一方面，避免了拉线4碰到容器1内壁而影响焊接质量。

作为一种优选的方案，活动杆5外部形成有拉线连接环，方便栓系拉线4。

更为优选的是，拉线连接环形成于活动杆5的中部以下位置，即靠近转轴3的一侧，可节省拉动拉线4的力。

本实用新型的小口径密闭容器环缝焊内部气体保护装置，其使用方法如下：

如图2所示，将保护装置通过容器口伸入到容器1内部，借助工装固定，然后气缸6动作拉紧拉线4带动活动杆5，活动杆5带动气体喷嘴9和进气软管8绕转轴3向上转动，到达图3所示位置，即处于环缝焊接位置正对焊枪7下方，从而实现在焊接启动时焊机转动发讯，保护气体通过背面气体保护装置供气，焊枪7同时启动焊接的目的。焊接结束后，气缸6反向动作，拉线4松，取下容器1时会碰到活动杆5，活动杆5依靠重力自动恢复到图2所示位置。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。