[实用新型]循环过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体涉及钢铁厂中的循环过滤系统。

背景技术

目前矫直机主要是通过弯曲以及拉伸力的作用来调整平整机出来的带钢的板型,工作辊在工作时需要矫直液的润滑保护；目前的循环系统，由泵从循环箱中抽出的矫直液流经喷射管和喷头到工作辊上进行润滑保护，润滑液又经槽体回流到循环箱中，流入前，经过一道100微米的滤纸过滤。

由于矫直液是循环使用的，很多金属固体小颗粒（低于100微米）和液体循环使用后自然反应生成的菌类很容易通过唯一的一道100微米的过滤纸，而使过滤系统中喷嘴发生堵塞，工作辊常处于干摩擦状态而引起产品划伤的缺陷。每次发生缺陷后，操作只能立即停止使用矫直机，采取将循环系统内的矫直液排空，重新配置新的矫直液，再恢复使用矫直机，这样即造成了矫直液的使用浪费又影响了正常的生产量。

实用新型内容

本实用新型提供一种循环过滤系统，以解决现有矫直液过滤过程中过滤效果不好造成矫直液喷嘴发生堵塞的问题。

为此，本实用新型提出一种循环过滤系统，所述循环过滤系统包括：

依次连接的第一过滤装置和第二过滤装置；

所述第一过滤装置包括：第一循环箱、与所述第一循环箱连接的第一循环泵、与第一循环泵连接的旋风过滤器、以及设置在所述旋风过滤器之下的沉淀箱，其中，所述第一循环箱具有第一循环箱的入口、第一循环箱的出口以及第一循环箱的溢流口；所述第一循环泵连接第一循环箱的出口，所述旋风过滤器的出口与所述第一循环箱的入口连接，所述沉淀箱设置在所述旋风过滤器的出口之下；

所述第二过滤装置包括：第二循环箱、与所述第二循环箱连接的第二循环泵、与第二循环泵连接的第二过滤器；其中，所述第二循环箱连接所述第一循环箱的溢流口，所述第二循环箱上设有过滤精度为100微米的过滤纸；所述第二过滤器的过滤精度为5微米。

进一步地，所述循环过滤系统还包括：与所述第二过滤器出口连接的矫直液喷管。

进一步地，所述循环过滤系统还包括：与所述沉淀箱的出口连接的废水排出装置。

进一步地于，所述第一循环箱上设有过滤精度为200微米的过滤布。

进一步地，所述第二过滤器包括：并联的主精密过滤器和备精密过滤器，所述主精密过滤器和备精密过滤器的结构相同。

进一步地，所述主精密过滤器或备精密过滤器包括：

外桶体；

设置在所述外桶体底部的进液口；

设置在所述外桶体中的隔板，所述隔板位于所述外桶体的底部，所述隔板将所述外桶体的内部分隔成为上下两部分，分别为上腔和下腔，下腔连接所述进液口；

喷管，设置在所述外桶体中并位于所述隔板之上，连接所述上腔和下腔，所述喷管的侧向设有通孔；

滤芯，套设在所述喷管上，并位于所述上腔中；

出液腔，位于所述上腔中，并连接滤芯；

出液口，连接所述出液腔。

进一步地，出液口位于所述隔板之下并伸出所述外桶体。

进一步地，所述外桶体为圆筒状，所述隔板垂直所述外桶体的轴线设置。

进一步地，所述喷管的数目为6个，沿周向均匀的设置在所述外桶体中，每个喷管上套设有一个滤芯。

进一步地，所述旋风过滤器的过滤精度为0.5MM，所述第一循环箱的底部为锥形。

本实用新型利用旋风过滤器可去除大于0.5MM的金属颗粒，再经过第二过滤器的精密过滤，过滤精度为5微米，通过逐层过滤，实现将系统的过滤精度从100微米提高到5微米，实现了矫直液的循环使用，大大减少了矫直液不必要的排放和损耗，节约了运行成本，提高的品质又提升了产能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的循环过滤系统的工作原理示意图或流程图；

图2为本实用新型实施例的主精密过滤器的结构示意图。

附图标号说明：

1-外桶体、2-上法兰盖、3-隔板、4-进液口、5-出液口、6-喷管、7-滤芯、8-底座、9-上法兰盖密封垫、10-桶体上部活动法兰11-定位销

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例的循环过滤系统包括：

依次连接的第一过滤装置和第二过滤装置；