[实用新型]生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工行业分离液相和固相用装置技术领域，尤其涉及一种生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置。

背景技术

在生产生物柴油的过程中经常会有固体粒子悬浮于液体中形成非均相物料的现象，这就需要将其中的固体粒子分离出来，获得澄清的溶液。

目前常用的化工液固分离设备动辄数万，乃至数十万元，但是效果并不理想，如板框压滤机仅更换一次滤布就要花上万元，然而即使是新换的滤布当遇到悬浮液中有过细或过软的粒子时过滤也会产生通道阻塞，压差过大等问题。板框压滤机的板框拆装、滤饼清除时不但劳动强度会很大，而且需要停机操作，这就会导致生产效率降低和能间歇操作的问题，不适应连续性化生产的要求。

另一种常用的液固分离设备是过滤离心机，将过滤和离心相结合具有较高的分离效率，但该设备的高速运转对设备安装及安全保障都提出了比较高的要求，相应的增加了生产成本，该设备也需要使用和更换滤布，也会有滤布阻塞的问题，对许多化工物料都不大适应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置，旨在解决现有液相和固相分离装置不能够连续分离的问题，有效的降低了生产成本，能够实现含有细、软颗粒悬浮液的连续分离。

本实用新型是这样实现的，一种生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置，所述生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置包括：

搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部上设有加料口；驱动装置，所述驱动装置固定设置在所述搅拌罐顶部的中部；以及设置在所述搅拌罐内部的搅拌桨，所述搅拌桨与所述驱动装置的输出轴紧固连接；

浆料输送泵，所述浆料输送泵的进口与所述搅拌罐连通；

分别与所述浆料输送泵出口连通的至少两个沉降罐，每个所述沉降罐与所述浆料输送泵的出口间均串接有阀门，每个所述沉降罐的底部均设有固相排出口，以及与所述固相排出口串接的阀门，每个所述沉降罐的上部均设有液相排出口，以及与所述液相排出口串接的阀门。

作为一种改进，所述沉降罐的液相排出口处设有过滤网。

作为进一步的改进，所述沉降罐设置为两个。

由于采用了上述技术方案，使用本实用新型提供的生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置时，因设有多个沉降罐，可先后单独向每个沉降罐中注入含固体粒子的非均相物料，解决现有液相和固相分离装置不能够连续分离的问题，有效的降低了生产成本，能够实现含有细、软颗粒悬浮液的连续分离。

附图说明

图1是本实用新型的生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置的结构示意图；

其中，10、搅拌罐，101、加料口，102、驱动装置，103、搅拌桨，11、浆料输送泵，12、沉降罐，121、固相排出口，122、液相排出口，13、过滤网，14a、阀门，14b、阀门，14c、阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图1可知，该生产生物柴油过程中非均相物料的连续分离装置包括：

搅拌装置，该搅拌装置包括搅拌罐10，该搅拌罐10的顶部上设有加料口101；驱动装置102，该驱动装置102固定设置在搅拌罐10顶部的中部，在本实施例中，驱动装置102为电动机；以及设置在搅拌罐10内部的搅拌桨103，该搅拌桨103与驱动装置102的输出轴紧固连接；

浆料输送泵11，该浆料输送泵11的进口与搅拌罐10连通；

分别与浆料输送泵11出口连通的至少两个沉降罐12，在本实施例中，沉降罐12设置为两个，每个沉降罐12与浆料输送泵11的出口间串接有阀门14a，每个沉降罐12的底部均设有固相排出口121，以及与固相排出口121串接的阀门14b，每个沉降罐12的上部均设有液相排出口122，以及与液相排出口122串接的阀门14c。

下面结合具体实施例作如下说明：