[实用新型]一种具有可调式限位机构的旋压成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于旋压成型技术领域，具体涉及一种具有可调式限位机构的旋压成型机。

背景技术

利用旋压成型技术对风机外壳进行异形加工，是现在广泛运用的技术，目前的旋压成型机，在其加工部的前方没有限位机构对工件进行定位限定，工件在加工过程中容易向前倾倒，松动，特别是对一些较大尺寸的风机外壳，限位特别不稳定，严重影响到正常的旋压加工操作，若仅采用固定的限位机构对工件的前方进行限位，一方面，不能根据工件的大小上下调节限位机构，应用范围窄，另一方面，随着工件加工部位的翻边、弯折、卷曲，工件与限位装置之间的距离逐渐增大，会出现松动，不稳定的情况，限位效果不好。因此，需要一种具有可调节限位机构的旋压成型机。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种限位机构可升降、伸缩的旋压成型机。

技术方案如下：

一种具有可调式限位机构的旋压成型机，包括基座和主轴，所述主轴安装在所述基座上方，该主轴的一端连接电机，另一端连接有主轴轮，在正对于所述主轴轮的所述基座上安装有刀具安装机构，其特征在于：在所述刀具安装机构的左右两侧的所述基座各安装有一个升降机构，所述升降机构由升降架、升降台和螺杆构成，所述升降架竖直安装在所述基座上，在所述升降架上开设有竖直升降槽，所述螺杆设置在所述升降台的下端，所述螺杆穿过所述竖直升降槽，在所述螺杆的伸出端套接有螺母，在两个所述升降机构的所述升降台上套接有同一根限位杆。采用以上技术方案，工件套装在主轴轮上进行加工时，工件的前部顶在限位杆上，工件不会倾倒，能保证正常的旋压成型操作，并可以根据加工工件的大小松紧螺母，使升降台在升降槽内上下移动，从而升降限位杆，选择合适的高度对工件进行固定限位。

在所述升降台上安装有伸缩机构，所述伸缩机构由底板，限位块、滑块、螺杆转动轴和转盘构成，所述限位块的个数为两个，两个该限位块正对固定在所述底板上形成滑槽，所述滑块位于所述滑槽内，所述螺杆转动轴的前部穿设在所述滑块上，后部支撑在所述底板的上方，所述螺杆转动轴的后端连接所述转盘，所述限位杆连接在所述滑块上。采用以上技术方案，螺杆转动轴转动时能带动滑块在滑槽内前后移动，从而控制限位杆的伸缩，在加工过程中，随着工件的弯折、翻边、卷曲，控制伸缩机构向前推动限位杆，使限位杆始终与工件顶紧，进行动态调节控制，工件在旋压机上不会松动，结构合理，方便实用，使工件加工稳定方便。

在所述滑块的前端水平开设有穿孔，所述限位杆活套在所述穿孔内，在所述滑块的前端竖直开设有限位孔，所述限位孔与所述穿孔相通，在所述限位孔内设置有螺栓锁紧。采用以上技术方案，限位杆的安装拆卸方便，在限位杆套装使用时，紧固螺栓，能将限位杆紧固在穿孔内，限位杆不会转动、滑移，限位固定的更稳定。

上述限位杆为圆柱型，在两个所述升降台之间的所述限位杆上套接有限位滚筒。采用以上技术方案，限位滚筒能在限位杆上转动，降低对工件的摩擦，使工件不易损坏。

上述限位滚筒数量为两个。采用以上技术方案，两个限位滚筒会在旋压加工过程中在限位杆上和工件一起转动，且转动方向与工件转动方向一致，不会产生滑动摩擦，降低了对工件的损伤。

有益效果：采用以上技术方案的一种具有可调式限位机构的旋压成型机，可根据工件的大小上下升降限位机构，加工时工件不会倾倒，在加工过程中能控制限位机构前移，使工件与限位机构顶紧，不会松动，保证了旋压成型加工的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型一种具有可调式限位机构的旋压成型机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中升降机构4的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图1中伸缩机构6的结构示意图；

图6为图5的俯视图。

附图标记说明：1、基座，2、主轴，21、主轴轮，3、刀具安装机构，4、升降机构，41、升降架，42、升降台，4a、竖直升降槽，4b、螺杆，5限位杆，5a、限位滚筒，6、伸缩机构，61、底板，62、导轨、63、滑块，64、螺杆转动轴，65、转盘，66、滑槽，6a、穿孔，6b、限位孔。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：