[实用新型]一种新型旋压成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于旋压成型技术领域，具体涉及一种新型旋压成型机。

背景技术

旋压成型是一种采用旋压机装置将金属板材沿着成型模的外周缘形状，加以旋压成型的加工方式，它可以拉伸、翻边或者成型加工，旋压成型可以运用在轴对称的加工中心的金属制品上，例如机械、汽车零部件、水壶、锅体以及其他容器的加工。目前在风机风筒的制作中也较多的采用了旋压成型的方式，它是通过一种新型旋压成型机将风筒两侧外边缘翻转90度得到法兰盘式的翻边，现有的一种新型旋压成型机在阻退轴上设有阻退轮，所述阻退轮的作用在于将工件抵紧，防止在加工时工件向后滑动，但是根据工件尺寸的不同，阻退轮的位置应该进行调整，而现有的一种新型旋压成型机难以对阻退轮的位置进行调整，即是能够调整，其调整结构也较为粗糙，因此设计一种能够结构简单，通用性强的调节机构对阻退轮位置进行调整成为必要。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种通用性强的新型旋压成型机。

技术方案如下：

一种新型旋压成型机，包括基座、调节机构总成、主轴和主轴轮，所述主轴安装在所述基座的上方，该主轴的一端连接电机，另一端连接有主轴轮，所述调节机构总成安装在所述基座上，在所述主轴的上方平行安装有阻退轴，该阻退轴穿过调节机构总成并通过轴承座与调节机构总成连接，在阻退轴上设有阻退轮，其要点是：所述调节机构总成包括正对设置的第一调节机架和第二调节机架；

所述第一调节机架由第一底架和固定在该第一底架上的第一支撑架构成，其中所述第一支撑架为四边形框架结构，所述第二调节机架由第二底架和固定在该第二底架上的第二支撑架构成，其中所述第二支撑架为四边形框架结构，所述主轴位于所述第一底架和第二底架的下方；

在所述第一支撑架和第二支撑架内均安装有所述轴承座，在所述第一支撑架上端开有螺纹孔，在该螺纹孔中穿设有第一调节丝杆，该第一调节丝杆下端与于所述第一支撑架内的轴承座通过轴承连接，在所述第二支撑架上端开有螺纹孔，在该螺纹孔中穿设有第二调节丝杆，该第二调节丝杆下端与于所述第二支撑架内的轴承座通过轴承连接，所述第一调节丝杆的上部固套有第一蜗轮，所述第二调节丝杆的上部固套有第二蜗轮，在所述第一调节丝杆和第二调节丝杆的顶部设有连接板，在所述连接板的下方连接有与所述第一蜗轮和第二蜗轮分别啮合的蜗杆，在所述蜗杆的两端部分别设有第一旋转手柄和第二旋转手柄。

采用以上结构，加工时，阻退轮将工件抵紧，防止在加工时工件向后滑动，为了加工不同尺寸的工件，因此本实用新型设计安装所述阻退轮的阻退轴可以上下调节，从而适应不同尺寸工件的抵紧，故而使得本实用新型的通用性强，以上结构中，转动第一旋转手柄或第二旋转手柄，从而使得蜗杆转动，由于第一蜗轮和第二蜗轮的存在，第一调节丝杆与第二调节丝杆同步转动，由于第一调节丝杆和第二调节丝杆分别与第一支撑架和第二支撑架分别是丝杆螺纹连接，故而第一调节丝杆与第二调节丝杆同步转动能够带动连接在其下端的轴承座上下移动，从而实现阻退轴以及安装在该阻退轴上的阻退轮上下移动。

所述第一底架截面呈“n”字形结构，所述第一支撑架固定在该第一底架上，所述第二底架截面呈“n”字形结构，所述第二支撑架固定在该第二底架上，采用以上结构，结构简单，易于实现，也能够给主轴的安装提供空间。

为了便于加工，所述第一底架、第一支撑架、第二底架和第二支撑架均由槽钢焊接而成。

在所述连接板下表面连接有第一支撑件和第二支撑件，所述蜗杆通过轴承固套在所述第一支撑件和第二支撑件中。

有益效果：本实用新型能够根据工件的大小上下调节阻退轮的位置，加工时通用性强，在加工过程中适应不同尺寸工件的抵紧，保证了旋压成型加工的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中调节机构总成2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。