[实用新型]一种旋压成型机的支撑限位机构

说明书

技术领域

本实用新型属于旋压成型技术领域，具体涉及一种旋压成型机的支撑限位机构。 

背景技术

对金属工件的异形加工是在旋压成型机上进行的，然而，在加工尺寸较大的风管时，风管的下方缺少一种支撑架对加工风管进行支撑，风管工件容易掉落，在加工成型过程中,工件前方没有限位机构，加工时刀具向外旋压工件，工件容易发生倾覆，缺少一种能根据加工工件大小上下调节的限位装置； 

另外，如果仅采用固定的支撑、限位装置，在加工过程中，随着工件加工部位的翻边、弯折、卷曲，工件与限位装置之间的距离逐渐增大，与支撑装置的接触不稳定，工件会出现松动，不稳定的情况，限位效果不好。影响到风管旋压成型加工的正常进行。 

因此，需要一种能对工件下方提供支撑、前方进行限位的支撑限位机构。 

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种能对工件下方提供支撑、前方进行限位的可调节支撑限位机构。 

技术方案如下： 

一种旋压成型机的支撑限位机构，其关键在于：包括基座、支撑架、支 撑块、限位架和限位杆，其中所述支撑架为两个，两个该支撑架对称安装在所述基座上，所述支撑架由竖直支撑杆和斜板构成，所述竖直支撑杆的下端连接在所述基座上，在所述基座上开设有圆弧形的滑槽，所述滑槽以所述竖直支撑杆的下端为圆心向内开设，所述斜板的上端连接在所述竖直支撑杆的上端，该斜板的下端连接在所述滑槽上，在所述斜板上开设有升降槽，所述支撑块通过螺栓安装在所述升降槽上，所述螺栓的穿出端套接有螺母，在所述支撑架的同一侧平行安装有所述限位架，所述限位架为两个，两个该限位架分别竖直安装在所述基座上，在两个所述限位架上套设有同一根限位杆。采用以上技术方案，工件在旋压成型时，支撑架能对工件的下方提供支撑，限位杆能对工件的前方进行限位，在加工工程中，工件不会掉落、倾倒，保证了旋压成型加工的正常进行，另外，可以根据风管的大小松紧螺母，使支撑块在升降槽内上下升降，应用范围增大，并且能在加工过程中控制支撑架在滑槽内转动，从而选定合适的位置对风管进行支撑。 

在所述斜板上开设有多个倾斜的限位槽，所述限位槽与所述升降槽相通，所述支撑块的下端设有销孔，销轴穿过所述销孔和所述升降槽将所述支撑块和斜板连接。采用以上技术方案，由于螺栓紧固后仍有向下滑动的可能，支撑块固定不稳定，而将支撑块在升降槽内上下升降到合适的位置后，将螺栓滑进限位槽内即可固定支撑块，支撑块不会向下滑动，固定稳定。用销轴代替螺栓，一方面，不需要反复松紧螺母就能实现支撑块的上下升降，另一方面，支撑块能够在销轴上转动，顶紧风管工件后，能自主的调节和风管之间的接触关系，支撑限位效果更好。 

在所述支撑块的上端设有滚轮。采用以上技术方案，滚轮和风管接触后能 随风管一起转动，两者之间没有滑动摩擦，降低了对风管的损伤。 

在两个所述限位架均开设有竖直的条形槽，升降台上设置有螺杆，该螺杆穿过所述条形槽将该升降台连接在所述限位架上，在所述螺杆的穿出端套接有螺母，所述限位杆套接在所述升降台上。采用以上技术方案，螺杆穿过条形槽，通过松紧螺母即可使升降台在条形槽里的上下移动和固定，能选择合适的高度对工件的前方进行限位，应用范围扩大。 

在所述台上安装有伸缩机构，所述伸缩机构由底板，限位块、滑块，螺杆转动轴和转盘构成，所述限位块的个数为两个，两个该限位块正对固定在所述底板上形成轨道，所述滑块位于所述轨道内，所述螺杆转动轴的前部穿设在所述滑块上，后部支撑在所述底板的上方，所述螺杆转动轴的后端连接所述转盘，所述限位杆连接在所述滑块上。采用以上技术方案，螺杆转动轴转动时能带动滑块在滑槽内前后移动，从而控制限位杆的伸缩，在加工过程中，随着工件的弯折、翻边、卷曲，控制伸缩机构向前推动限位杆，使限位杆始终与工件顶紧，进行动态调节控制，工件在旋压机上不会松动，结构合理，方便实用，使工件加工稳定方便。 

在所述滑块的前端水平开设有穿孔，所述限位杆穿设在所述穿孔内，在所述滑块的前端竖直开设有限位孔，所述限位孔与所述穿孔相通，在所述限位孔内设置有螺丝锁紧。采用以上技术方案，限位杆的安装拆卸方便，在限位杆套装使用时，紧固螺丝，将限位杆紧固在穿孔内，限位杆不会转动、滑移，限位固定的更稳定。 

上述限位杆为圆柱型，在两个所述限位架之间的所述限位杆上套接有限位滚筒，所述限位滚筒数量为两个。采用以上技术方案，两个限位滚筒会在旋压 加工过程中在限位杆上和工件一起转动，且转动方向与工件转动方向一致，不会产生滑动摩擦，降低了对工件的损伤。