[实用新型]可调节开启式双密封导料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送设备，具体涉及一种与带式输送机配套设置的可调节开启式双密封导料槽。 

背景技术

在带式输送机领域，导料槽作为带式输送机标配部件，出现在各种场合、各种工况、各种规格的皮带机中。普通导料槽在日常运行时出现最普遍、最常见的问题是：一是挡板与胶带贴合不好。接触面上高低不平，导料槽接头处挡板错位，造成密封不严洒料、漏料；二是挡板包入导料槽内，大面积压在胶带上，增大皮带机运行阻力，也加剧了与胶带相互磨损程度，一段时间之后挡板被消耗，又造成粉尘飞扬、洒料等现象；三是物料落在胶带上偏中，造成重载跑偏、洒料；四是胶带跑偏时挡板容易跑出，而且拆卸回装麻烦；五是导料槽内壁容易被物料磨穿，修补费时费力。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供结构简单、安装容易、维护方便、运行可靠的可调节开启式双密封导料槽。 

一种可调节开启式双密封导料槽，包括支架，由支架固定在胶带上方两侧位置的导料板及导料板顶部之间连接安装的上盖，所述胶带、上盖与两侧导料板之间构成一内密封料流通道；所述导料板外设有调节装置，所述调节装置包括外密封板，所述导料板顶部铰接在外密封板上，所述外密封板、导料板以及其底部的胶带之间构成一外密封防尘通道，所述外密封板上还安装有调整导料板与其铰接角度的角度调节丝杆。 

作为上述技术方案的进一步改进， 

所述角度调节丝杆垂直设置在外密封板外侧，所述角度调节丝杆一端穿过外密封板连接在导料板折弯处上部。 

作为上述技术方案的进一步改进， 

所述外密封板为分体式结构，包括上密封板及与其相铰接的下密封板，所述下密封 板上可拆卸安装有防溢裙板。 

作为上述技术方案的进一步改进， 

所述防溢裙板通过设置在外密封板外侧的压紧装置，实现在胶带上的压紧。 

作为上述技术方案的进一步改进， 

所述导料板靠近内密封料流通道的折弯处上部侧面上，可拆卸安装有耐磨衬板。 

作为上述技术方案的进一步改进， 

所述导料板靠近外密封防尘通道的折弯处下部侧面上，可拆卸安装有胶板。 

作为上述技术方案的进一步改进， 

所述上盖为坡度15％的上拱形盖板。 

本实用新型利用双层密封结构，有效的提高了密封效果，降低粉尘污染、改善了作业环境；外密封防尘结构的设计，实现了调节料流方向、控制料流对中，可有效调整胶带跑偏，具备了调偏功能。而且防溢裙板、内胶板容易更换，非常便于检修、维护能节省人力、提高工效。耐磨衬板等配件的设置使其用寿命得到了提高。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中调节装置及导料板的安装结构示意图。 

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。 

实施例1 

参见图1，本实用新型提供的一种可调节开启式双密封导料槽，包括支架1，由支架1固定在胶带2上方两侧位置的导料板3及导料板3顶部之间连接安装的上盖4，所述胶带2、上盖4与两侧导料板3之间构成一内密封料流通道5。该结构设计在现有技术中已经出现，与普通导料槽相比要好的多，起到了降低粉尘污染、改善作业环境的功能。为了解决背景技术中所述的问题，使料流方向可调、控制料流对中，能够调整胶带跑偏，便于维护，本实用新型的技术方案为，所述导料板3外设有调节装置6，参见图2，所述调节装置6包括外密封板6a，所述导料板3顶部铰接在外密封板6a上，在本实施例中，所述导料板3为折弯结构，下部折弯与胶带槽形斜边成70。至90。不等的夹 角，所述外密封板6a、导料板3以及其底部的胶带2之间构成一外密封防尘通道7，与内密封料流通道5一起构成了双密封结构； 

所述外密封板6a外垂直设有角度调节丝杆8，所述角度调节丝杆8一端穿过外密封板6a连接在导料板3折弯处上部，由于所述导料板3顶部是铰接在外密封板6a上的，所以通过扭转角度调节丝杆8，可调节导料板3与外密封板6a之间的角度，来引导、控制料流对中。 

实施例2