[实用新型]实木复合弦轴板

说明书

技术领域

本实用新型属于乐器技术领域，具体涉及一种钢琴弦轴板。

背景技术

弦轴板是指用来固定钢琴弦轴的零件，其性能优劣直接影响钢琴的声学品质及使用寿命。

弦轴板的发展主要分为两个阶段，第一阶段的弦轴板为实木结构，弦轴板的工作环境一方面要求弦轴板能够承受长时间的拉力、扭力、剪切力等复杂的受力情况，另一方面要求其在长期的复杂受力作用下不变形或变形很小，这就要求其制作原料不仅具有较好的强度、韧度、硬度，而且蠕变非常小，这些要求严格限制了弦轴板制作原料的选取，而且木材的天然属性决定了整块的实木结构内部必然存在缺陷，如小孔和裂缝，这些小孔和裂缝中容易储存大气中的水气、氧气，腐蚀弦轴，为了克服这些缺陷，人们提出了胶合板结构的弦轴板，也就是弦轴板发展的第二个阶段，与实木结构弦轴板相比，胶合板结构降低了弦轴板对制作原料的要求，提高了弦轴板的力学强度。但是，胶合板结构的弦轴板依然存在以下不足：首先，由于胶合板普遍由旋切板胶合而成，旋切板的制备工艺决定旋切板内部必然存在裂隙，这些裂隙就成为弦轴板的薄弱点；其次，由于旋切板变形较大，使弦轴板结构不稳定，且由于不同层的旋切板变形不一致，相邻的层之间会形成剪切力，进而造成脱胶，甚至使弦轴板开裂；再次，目前弦轴板通常由19层旋切板经胶水胶合而成，也就说弦轴板的结构内有17层化学胶水，胶水的存在不仅对弦轴造成腐蚀，同时不利于产品的环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种内部缺陷少、力学性能稳定、握钉力强、使用寿命长的弦轴板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种实木复合弦轴板，由若干层锯切实木板粘合而成。与旋切板相比，一方面，锯切的加工方式不会造成木材结构的破坏；另一方面，锯切而成的木板可以很好地剔除木材本身的材质缺陷，提高弦轴板的产品质量，提高产品的胶合强度。

进一步地，所述锯切实木板的层数为3～7层。旋切的木材加工方式决定了其加工所得旋切板的最大厚度不超过2mm，为了满足弦轴板的使用要求，弦轴板务必由15层以上单板胶合而成，而锯切实木板的厚度不受加工工艺限制，可以为5～10mm，在满足弦轴板使用要求的情况下，用3～7层锯切实木板粘合而成，由于结构的变化，简化了弦轴板的加工工艺、减少了化学胶水的使用，减少了化学粘合剂对弦轴的腐蚀，使产品更环保。

进一步地，所述各层锯切实木板均为径切板。木材的径向干缩湿胀系数是木材各方向中最低且最均匀。可以减小由于各层锯切实木板变形大小不同所产生的剪切力对胶合剂层的破坏，以及由此导致的弦轴板开裂，提高弦轴板的结构稳定性。

进一步地，所述各层锯切实木板均为弦切板。采用旋切板制作的弦轴板，性价比较高。

进一步地，相邻锯切实木板的木纹纹理方向0～180°。

进一步地，相邻两层锯切实木板的木纹纹理方向的夹角为90°。使相邻的锯切实木板的木纹纹理方向之间成90°夹角，这是因为木材物理性能存在各向异性，90°的夹角使弦轴板的整体变形一致，对弦轴的抱紧力更均匀。

进一步地，所述各层锯切实木板的厚度均相等。厚度相等的实木板的变形、变形回复及蠕变均较一致，且便于加工，提高弦轴板的使用稳定性的同时降低成本。

进一步地，所述各层锯切实木板的厚度不相等，且同样厚度的锯切实木板以弦轴板厚度的中线对称分布。

进一步地，所述各层锯切实木板的材质均为同一种木材。同一种木材的物理性能一致，提高了弦轴板的使用稳定性和使用寿命。

进一步地，所述各层锯切实木板的材质为不同的木材，且关于弦切板厚度中心线对称的锯切实木板的材质为同一种木材。进一步降低弦轴板的成本，搭配不同的木材，可以实现物理性能的互补，提高弦轴板的结构稳定性。

进一步地，所述各层锯切实木板的材质均为硬木。硬木具有良好的密度、强度、硬度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的弦轴板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例中的弦轴板由七层厚度相等的枫木锯切实木板粘合而成，其中，各层锯切实木板均为径切板，相邻的锯切实木板木纹纹理方向间的夹角为90°。