[实用新型]一种焦性没食子酸升华釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种焦性没食子酸升华釜。

背景技术

焦性没食子酸在使用前一般需要进行提纯处理，常采用的方法是升华处理，将没食子酸放入升华釜内升华，使没食子酸呈气态后进入结晶器中结晶后备用。传统升华釜存在以下弊端：

1）为了保证加热效率，加热管尽可能靠近锅体底板，加热管的高温会导致锅体底板变形并向下凹陷，缩短了锅体的使用寿命；

2）向下凹陷的锅体会压缩油箱，迫使加热油向锅体外围夹套内聚集，若变形严重，大量加热油会从夹套顶部的油管溢出，使油箱内的加热油容量急剧减少，导致锅体受热不均，影响加热效果；

3）为了防止锅体底板变形，其一般采用厚度为25mm的钢板制成，成本较高，且增大了锅体重量，不便于搬运与装卸。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构稳固、不易变形、使用寿命长、加热均匀、成本低廉的焦性没食子酸升华釜。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种焦性没食子酸升华釜，包括顶部设有加料口的锅体、套接在锅体外围的夹套、布置在锅体底部的油箱，夹套底端与油箱相连通，夹套顶部设有出油口，油箱内设有若干水平布置的加热管；每两个相邻的加热管之间安装有一块隔板。

位于锅体下方的隔板至少有三块。

所述油箱高度至少有20cm。

所述加热管顶端与油箱底部的距离小于10cm。

所述隔板顶部开有两个对称布置的溢油槽。

所述溢油槽位于隔板边缘。

所述锅体的底板厚度为10mm。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的焦性没食子酸升华釜，在锅体底部的油箱内均匀设置若干隔板，通过隔板来支撑锅体，增强锅体底板强度，不会因高温而变形凹陷，有效提升了锅体的使用寿命；且增大油箱的高度，将加热管放置在油箱底部，避免其距离锅体太近而使锅体受热变形；同时采用厚度较小的钢板制作锅体底板，能明显减少锅体重量，便于搬运与装卸。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型中油箱的立体图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型中隔板的主视图；

图中：1-锅体，2-进料口，3-出油口，4-夹套，5-加热管，6-油箱，7-隔板，8-溢油槽。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1、2、3和4所示，本实用新型提供的焦性没食子酸升华釜，包括顶部设有加料口2的锅体1、套接在锅体1外围的夹套4、布置在锅体1底部的油箱6，夹套4底端与油箱6相连通，夹套4顶部设有出油口3，油箱6内设有若干水平布置的加热管5；每两个相邻的加热管5之间安装有一块隔板7。

为了保证锅体1具有足够的支撑力，即增大支撑面积，位于锅体1下方的隔板7至少有三块。

为了避免加热管5距离锅体1太近而导致锅体1底部受热变形，所述油箱6高度至少有20cm。

为了进一步控制加热管5与锅体1的距离，所述加热管5顶端与油箱6底部的距离小于10cm。

为了满足加热油受热膨胀后能均匀流动，所述隔板7顶部开有两个对称布置的溢油槽8。

所述溢油槽8位于隔板7边缘，其能避开与锅体1的接触，保证锅体1具有足够支撑力。

所述锅体1的底板厚度为10mm，能明显较低成本，且能减轻锅体1重量，便于搬运和装卸。

实施例：使用时，先从进料口2向锅体1内装入粗品没食子酸，给加热管5通电，加热管5温度逐渐上升，油箱6内的加热油受热膨胀，通过隔板7上的溢油槽8流通后加热锅体1使其内部的没食子酸受热升华，同时流动的加热油还能保证锅体1底部受热均匀，增强加热效率；加热油继续受热膨胀，向锅体1外围的夹套4内流动，锅体1侧壁也被加热，加热效果面积增大，使得加热效果明显提升；夹套4无法容纳的多余的加热油通过夹套4顶部的出油口3导出，没食子酸升华节省后，切断加热管5的通电，加热油冷却收缩后，将膨胀时导出的加热油重新灌入油箱6。