[实用新型]连续性纤维增强热塑性片材生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合片材生产领域，具体涉及一种连续性纤维增强热塑性片材生产设备。 

背景技术

连续性纤维增强热塑性片材是由热塑性树脂和玻璃纤维复合而成的一种片状模塑料。目前生产热塑性片材的工艺大致有以下几种：1.层压法，展纤好的玻璃纤维与制作好的树脂薄膜通过层压机热压成型便可直接得到所需的片材。但是这种工艺的的生产成本比较高，所需的树脂薄膜都需要事先根据产品要求加工好，多出了一道加工工序，生产成本高出了许多，且要根据产品的不同要求定制薄膜，生产比较繁琐。2.粉末浸渍法，把树脂制作成粉末状，利用静电吸附，把树脂粉末吸附到展纤好的玻璃纤维上，然后进入烘箱加热，再挤压成型。这种工艺需要的树脂必须是粉末状的，生产过程中粉尘比较多，且这种工艺对于树脂的含量不好控制，制作出的片材的均匀度不高。3.浸渍槽工艺，展纤好的玻璃纤维通过熔融好树脂的浸渍槽内。浸渍好树脂后在用冷却辊定型。这种工艺对于树脂的抗氧化要求很高，熔融的树脂在浸渍槽内会很容易氧化，发黄，影响产品的力学性能。4.复合纱工艺：玻璃纤维单丝与树脂丝通过加捻制作成复合好的复合纱，这种纱制作片材的工艺很简单，只需热压成型即可，片材的均匀性和树脂与玻纤的结合性能都是很好的，但是成本过于昂贵。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种成本低、效率高的连续性纤维增强热塑 性片材生产设备。 

连续性纤维增强热塑性片材生产方法，具有以下步骤：多个纱筒上的纤维同步放卷；从放卷机构出来的纤维经过纤维导向机构进入预热烘箱进行预热；对预热后的纤维进行展纤；展纤的同时，树脂通过挤出机加热挤出；树脂淋膜到展纤后的纤维的表面；淋膜好树脂的纤维经过热压处理使纤维和树脂融合；热压过后进行冷压挤压，冷却定型；对定型的片材进行切边修整；对修整好的片材收卷。 

纤维预热的温度范围是50℃至100℃。 

树脂淋模采用双面淋膜。 

本实用新型的技术方案如下：连续性纤维增强热塑性片材生产设备，包括纤维放卷机构，纤维导向机构，将树脂淋膜到纤维表面的树脂淋膜机构，将纤维和树脂复合成型的热压机构和冷压机构，输送复合成型的片材的牵引传动机构。还包括设于所述纤维导向机构和所述树脂淋膜机构之间的预热烘箱，设于所述预热烘箱和所述树脂淋膜机构之间的纤维展纤机构，设于所述冷压机构和所述牵引动力机构之间的切边机构以及和设于所述牵引动力机构之后的收卷机构。 

纤维放卷机构包括多个纱筒和与纱筒数量配套的放卷电机；所述纤维导向机构包括集纱板和分纱板；所述树脂淋膜机构包括挤出机；所述热压机构包括左右对称设置且间距可调的热压辊组和热压辊电机，所述热压辊组的辊筒内设有加热液循环管道；所述冷压机构包括左右对称设置且间距可调的冷却压辊组和冷压辊电机，所述冷却压辊组的辊筒内设有冷却水循环管道；所述牵引传动机构包括牵引电机和上下对称设置的牵引辊组；所 述纤维展纤机构包括四根从动展纤辊和一根主展纤辊，主展纤辊上设有展纤电机；切边机构包括设置在片材两侧的气缸驱动的切割刀具；收卷机构包括收卷辊和收卷电机。 

在预热烘箱和纤维展纤机构之间、冷压机构和切边机构之间设有导向辊。 

放卷电机和收卷电机为力矩电机。 

展纤机构中每根展纤辊和纤维的包覆角度都超过270度。 

本实用新型的连续性纤维增强热塑性片材生产设备对于树脂的状态要求不是很高，粉末或颗粒都可以用来生产，节省了许多的加工成本，提高了生产效率。并且可以通过控制淋膜的挤出机的模头的出胶量来控制树脂的含量，不同要求的产品只需要通过调节模头的出胶量便可以生产出所需的产品，提高了生产效率。目前该设备制作的片材的含胶量可控制在40%到60%之间，可调性很大。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1为连续性纤维增强热塑性片材生产工艺的流程图； 

图2为本实用新型的连续性纤维增强热塑性片材生产设备的结构示意图。 

具体实施方式