[实用新型]一种气体节流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备控制装置技术领域，尤其是一种气体节流器。

背景技术

气体保护焊是一种利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的焊接技术，由于其具有焊接质量好、效率高、易实现自动化等优点，近年来得以迅速发展。

目前，保护气体的有效利用率是一项影响气体保护焊的使用成本的重要指标。现有技术中，焊机的节气控制方法一般是基于经验并通过手动设置减压阀的压力和流量来实现的。在焊接过程中，焊接的电流会随时发生变化，而在实际作业时，操作人员不可能对减压阀进行实时的调整设置以保持适量的气流；以在焊接电流较大时为例，为确保焊机具有足够高的气流，通常会人为的加大保护气体的供气量，如此便会造成保护气体的严重浪费、降低了气体的利用率，进而也增加了焊接的原料及经济成本。

因此，有必要提供一种气体控制装置，以加装在传统的气体保护焊焊机上，进而实现焊机的自动化气体节流控制。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构原理简单、可加装在各类焊机上并对保护气体进行有效的流量控制、提高保护气体利用率、自动化程度高的气体节流器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气体节流器，它包括壳体，所述壳体内设置有CPU控制单元、电流采集单元、显示设定单元和气流调节单元，所述电流采集单元、显示设定单元和气流调节单元分别连接CPU控制单元；

所述电流采集单元实时采集当前焊机的电流大小并将电流数据输送至CPU控制单元，所述显示设定单元对CPU控制单元进行参数设置并实时显示CPU控制单元反馈的数据信息，所述CPU控制单元将电流采集单元采集的电流数据与显示设定单元设置的理论数据进行对比后控制气流调节单元对气体作流量调控。

优选地，所述气流调节单元的气体输入端与CPU控制单元之间连接有入口气压采集单元，所述气流调节单元的气体输出端与CPU控制单元之间连接有出口气压采集单元；

所述CPU控制单元通过入口气压采集单元和出口气压采集单元采集的气流气压数据与显示设定单元设置的理论数据进行对比后控制气流调节单元对气体作流量调控。

优选地，所述气流调节单元包括一子弹阀，所述子弹阀的气体输入端和气体输出端分别连接有入口连接管和出口连接管。

优选地，所述电流采集单元包括与焊机的正极或负极连接的电流传感器。

优选地，所述CPU控制单元还连接有扩展接口单元。

优选地，所述显示设定单元包括设置在壳体表面上的显示屏、若干个功能调节键和若干个状态指示灯。

由于采用了上述方案，本实用新型可加装在焊机上，通过由高精度电流传感器组成的电流采集单元连接在焊机的正极或负极上，并与CPU控制单元以及气流调节单元进行控制配合可对气体保护焊的保护气体进行流量控制，提高保护气体的利用率；同时，在相同的焊接参数、相同的焊接质量要求下，可节省保护气体30%-50%的使用量；其结构简单，适用于手工焊接电源、自动焊接电源及机器人焊接电源，实现了焊机的保护气体的自动化流量控制，具有很强的实用性和市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例的原理框图；

图2为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种气体节流器，它包括由面壳14和后盖15可拆卸的连接所形成的壳体，在壳体内设置有CPU控制单元1、以及分别与CPU控制单元1连接的电流采集单元2、显示设定单元3和气流调节单元4。

CPU控制单元1，主要用于接收各项数据，如设定的参数数据、气压数据、电流数据等，并将各项数据进行对比后输出动作指令。

电流采集单元2，用于实时采集焊机当前的焊接电流的大小并将电流数据实时的传递给CPU控制单元1；其包括与焊机正极或负极连接的高精度电流传感器。