[实用新型]一种旋压式钢板板边预弯设备

说明书

技术领域

本实用新型用于金属板加工成型领域，特别是涉及一种旋压式钢板板边预弯设备。

背景技术

大直缝埋弧焊管生产工艺中钢管成型工艺是首先钢板放在刨边机或铣边机上，对钢板两边进行机加工，得到焊管工艺要求的钢板宽度尺寸、板边焊接坡口。由于目前大直缝埋弧焊管的成型设备对钢板板边的成型效果不理想，因此板边经机加工后的钢板首先输送到预弯机，对板边进行弯曲成型。目前常用的预弯机有两种形式，一种是采用轧辊冷弯成型，钢板沿纵向进入预弯机，通过4道置于钢板两边的冷弯轧辊，对钢板板边滚弯成型，使板边弯曲成需要的形状；另一种是采用模具压制成型，钢板沿纵向进入预弯机，通过置于钢板两边的压制模具，分段对板边压制成需要的板形。经预弯后的钢板送到成型、焊接及扩径等设备进行成型、焊接及扩径等工序。随着加工焊管材质要求的增高，壁厚要求的增大和生产效率的不断提高，上述两种预弯机已显露出如下缺点：1、轧辊冷弯成型式预弯机虽然生产效率高，但对一些较厚钢板的预弯成型，成型效果不理想，成型能力不足；2、模具压制成型式预弯机虽然可成型较厚的钢板，但需分段成型，成型效率较慢，不能满足高效生产的需要，且前一成型段与后一成型段的过渡区成型效果不理想。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种加工效率高，成型后的板边形状均匀，成型效果好的旋压式钢板板边预弯设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋压式钢板板边预弯设备，包括底座、设在底座上侧的下托辊组以及设在下托辊组上方的旋转压头，旋转压头的外侧表面设有成型模具和板边夹紧装置，底座上在旋转压头的两端设有驱动旋转压头转动的驱动头。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，驱动头包括由底座向上撑起且设有竖向道轨的道轨架、设在道轨架上并驱动旋转压头转动的动力头以及驱动动力头沿竖向道轨上下滑动的升降油缸。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，动力头包括壳体、穿透壳体侧壁的主轴和若干设在壳体上的动力马达，主轴在壳体外侧的一端与旋转压头对接，主轴在壳体内的一端设有从动大齿轮，各动力马达的输出端均设有与从动大齿轮啮合的齿轮轴。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，旋转压头包括圆柱状的压头体和位于压头体的两端且与主轴对接的卡盘。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，板边夹紧装置为由旋转压头伸出的T形夹块。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括设在旋转压头上侧的防偏装置，防偏装置包括两端架设在道轨架上的横梁和若干由横梁向下探出的下压油缸，各下压油缸的下端均设有压紧旋转压头的下压滚辊。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括钢板运送装置，钢板运送装置包括位于旋转压头左侧的左纵送装置和左横送装置，以及位于旋转压头右侧的右纵送装置和右横送装置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，下托辊组包括下托辊和设在下托辊下侧并托住下托辊的下托辊架。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过旋转压头和下托辊组对钢板的两侧板边分别进行预弯，预弯时，旋转压头和下托辊组夹紧钢板，然后转动旋转压头，钢板在旋转压头的带动下紧贴成型模具，并按成型模具的外形尺寸弯曲成型。本实用新型中，钢板的全长板边能够在一次预弯中通过一整条旋转压头完成成型，成型效率高，成型后的板边形状均匀，效果良好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型旋压式钢板板边预弯流程示意图；

图2是本实用新型中旋压式钢板板边预弯设备结构俯视图；

图3是本实用新型中旋压式钢板板边预弯设备结构主视图；

图4是本实用新型中旋压式钢板板边预弯设备结构侧视图；

图5是本实用新型中动力头结构示意图；

图6是本实用新型中旋转压头结构主视图；

图7是本实用新型中旋转压头结构侧视图；

图8是本实用新型中防偏装置结构示意图；

图9是本实用新型中下托辊组结构示意图。

具体实施方式