[实用新型]弯曲料自动检测分拣装置及冶金设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种弯曲料自动检测分拣装置及含有该装置的冶金设备。

背景技术

目前，棒材厂精整设备线上有为检测棒材内、外部缺陷的探伤设备，这些探伤设备属于在线式连续作业检测设备，对被检测棒材的弯曲度有非常高的要求。

为避免弯曲的棒材进入探伤设备区，如图1所示在上料辊道区设置有一套的看门狗装置即弯曲料检测与分检装置，所述弯曲料检测与分检装置包括支架1`、地辊2`、液压缸3`、卡板4`和卡板安装底板5`，此卡板4`可根据不同的棒材规格进行更换，当辊道上棒材6`通过看门狗时，超出一定弯曲度的棒材6`被相应规格的卡板4`卡住无法通过，操作工操作液压缸3`把卡板4`升起来，把棒材6`向前传送后从下一段辊道上拨入弯曲料收集槽收集，弯曲度小于卡板尺寸的可通过看门狗进入下一辊道后送至探伤区。

此套看门狗设备存在以下问题：

1、当出现弯曲料后棒材会被卡住停顿，需通过一系列的操作后把弯曲料拨入收集槽，这样对连续生产的节奏有影响较大；

2、更换不同棒材规格时必须同步更换相应的卡板较麻烦；

3、卡板的安装位置对弯曲度大小影响非常大，无法很确切达到阻止设定弯曲尺寸的要求，要么挡住了弯曲度较小的料，要么对超过范围的弯曲料也没挡住；

4、辊道长期使用后的磨损使尺寸的偏差更大，提高了误检测的概率，不能有效的检测到弯曲度超标的棒材。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种弯曲料自动检测分拣装置，结构简单，操作方便，且能较为精确地检测到符合超差范围的弯曲料，避免误检测，同时可保证生产不停顿，也不需要因为不同规格棒材而更换不同元器件。

有鉴于此，本实用新型提供了一种弯曲料自动检测分拣装置，包括支架、地辊、多个传感器、控制器和执行装置，其中，所述传感器设置在所述支架上，所述地辊可运输料件通过所述支架上的通孔；所述传感器可检测所述料件与预设点之间的距离，并向所述控制器发出距离信号；所述控制器可接收所述距离信号并进行处理，将处理后的距离信号与预设数值进行比较，在处理后的距离信号超出所述预设数值的范围时向所述执行装置发出执行指令；所述执行装置可接收所述执行指令，并可将弯曲度超标的所述料件拨出所述地辊。

本实用新型提供的弯曲料自动检测分拣装置，结构简单，操作方便，能较为精确地检测到弯曲超标的料件，同时避免了生产停顿，大大提高了生产效率，且对元器件的安装要求不高，也不需要因为不同规格料件而更换不同元器件，减轻了设备维护人员的工作量。

在上述技术方案中，优选地，支架上设置有安装底板，多个传感器设置在安装底板上，所述通孔为所述安装底板围成的矩形通孔。

安装板结构简单，安装方便，能够使传感器更简单牢固的安装到支架上。

在上述技术方案中，优选地，料件为棒材，传感器可检测棒材与安装底板的矩形通孔内边框之间的距离。

采用上述技术方案固定了检测距离，使传感器检测到了距离数据更加的精准，避免了误检测，同时使控制器处理数据更加的简单，提高了传感器的工作效率。

在上述技术方案中，优选地，多个传感器位于同一平面内，平面与棒材的运动方向垂直。

在上述技术方案中，优选地，多个所述传感器位于同一铅垂面内，所述棒材的运动方向为水平方向。

多个传感器位于同一平面内安装简单，能够较精准地检测到弯曲超标的料件，避免了误检测。

在上述技术方案中，优选地，多个传感器成对等间隔设置在安装底板上。

传感器成对等间隔设置在安装底板上，能够较精准的检测料件的弯曲度，提高检测精度。

在上述技术方案中，优选地，传感器为激光测距仪。

激光测距仪重量轻、体积小，操作简单速度快、准确度高，误差小。

在上述技术方案中，优选地，控制器为可编程控制器。

可编程控制器使用方便，编程简单，功能强，性能价格比高，可靠性高，抗干扰能力强。

在上述技术方案中，优选地，还包括收集槽，执行装置可将地辊上的棒材拨入收集槽中。

本实用新型还提供了一种冶金设备，包括上述方案所述的弯曲料自动检测分拣装置。显而易见，该冶金设备具有上述弯曲料自动检测分拣装置的全部有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1是现有技术中弯曲料检测与分检装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述弯曲料自动检测分拣装置一实施例的结构框图；