[实用新型]一种炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼油污水处理技术领域，特别涉及一种炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置。

背景技术

生化处理后的炼油污水中COD(chemical oxygen demand化学需氧量)范围为80mg/L-120mg/L，TOC(总有机碳total organic carbon)范围为20mg/L-40mg/L，BOD5＜10mg/L(五日生化需氧量biochemical oxygen demand)，不满足国家《城镇工业污水排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标（COD最高允许排放浓度50mg/L）。研究发现，生化处理后的炼油污水中残留有分散的低浓度的溶解态有机污染物，该类有机物主要由极性较强的石油酸类、稠环芳烃类、含O、N、S杂环化合物类等构成，使得其分子结构复杂，生物降解性能极差，很难通过微生物手段进行降解以降低有机污染物负荷。

现有技术采用臭氧催化氧化污水处理方法，通过臭氧与多相催化剂的协同作用，提高臭氧分解产生·OH（羟基自由基）及降解有机污染物的效率，对苯磺酸钠废水、垃圾渗滤液、常规炼油废水、焦化废水、新戊二醇废水等难降解的有机废水进行降解。

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术采用臭氧催化氧化污水处理方法多在常压下进行，对于含有浓度过低的难降解有机污染物的炼油污水，将使得臭氧及其分解产生的·OH两者与污染物分子之间的传质效率均较低，造成臭氧投加量大、臭氧尾气产生量大、臭氧利用率低的问题，并且对污水中浓度过低的难降解有机污染物的降解效率较低；对于未参与污染物降解的大量臭氧尾气，还需增设臭氧尾气后处理工艺进行去除，降低了臭氧催化氧化技术应用的经济性。

实用新型内容

为了解决现有技术臭氧利用率低的问题，本实用新型实施例提供了一种炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置。所述技术方案如下：

一种炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置，所述炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置包括顺次连通的液氧储罐、臭氧发生器、臭氧压缩机、高压臭氧催化氧化塔和常压臭氧催化氧化塔。

具体地，所述液氧储罐、所述臭氧发生器、所述臭氧压缩机通过臭氧管线与所述高压臭氧催化氧化塔顺次连通，所述高压臭氧催化氧化塔还与所述常压臭氧催化氧化塔9通过污水管线顺次连通。

具体地，所述炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置还包括顺次连通的高压泵与阀门，所述阀门通过污水管线与所述高压臭氧催化氧化塔的进水口相连通。

所述炼油污水臭氧催化氧化预处理装置还包括至少三个阀门，所述阀门安装在所述污水管线、所述臭氧管线的至少一种管线上，用于流体的调节、导流、稳压。

具体地，作为优选，所述高压臭氧催化氧化塔包括塔本体、固相催化剂床层、压力安全阀、进水口、进气口和出水口，所述压力安全阀设置在所述塔本体顶部，所述进水口设置在所述塔本体下部，且所述进水口通过污水管线与所述高压泵出口相连通，所述进气口设置在所述塔本体下部，且所述进气口通过臭氧管线与所述臭氧压缩机出口相连通，所述出水口设置在所述塔本体上部，且所述出水口用于将所述高压臭氧催化氧化塔的出水排往所述常压臭氧催化氧化塔。

具体地，作为优选，所述常压臭氧催化氧化塔包括塔本体、固相催化剂床层、进水口、释放器和出水口，所述进水口设置在所述塔本体下部，且所述进水口通过污水管线与所述高压臭氧催化氧化塔的出水口相连通，所述释放器设置在所述塔本体下部，所述释放器与所述常压臭氧催化氧化塔的进水口相连通，所述出水口设置在所述塔本体上部，所述出水口用于将所述常压臭氧催化氧化塔的出水溢出。

具体地，作为优选，所述高压臭氧催化氧化塔的材质、所述常压臭氧催化氧化塔的材质、所述臭氧压缩机材质、污水管线的材质和臭氧管线的材质均为316L不锈钢材质。

具体地，所述炼油污水臭氧催化氧化深度处理装置的工作原理为：将经过物化、生化处理后的炼油污水泵入高压臭氧催化氧化塔，与此同时，将高压臭氧气通入高压臭氧催化氧化塔，在所述高压臭氧催化氧化塔内，水体中臭氧在固相催化剂的协同作用下对有机污染物进行第1级降解处理；将所述高压臭氧催化氧化塔的出水注入常压臭氧催化氧化塔，在所述常压臭氧催化氧化塔内，水体中剩余臭氧在固相催化剂的协同作用下对有机污染物进行第2级降解。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：