[实用新型]药片外观双面检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种药片外观双面检测机构。

背景技术

目前，大多数制药厂在压制药片时，都会产生断裂、破损或表面有杂质的残次药片，一般采用人工抽样目测的方法分拣次品，检测人员需要从大量药片中挑拣出残次品。

但是，抽样检测的质量检测体系，检测人员只能从大量的药片中抽选样品，再挑拣出断裂的药片，很难发现表面破损或表面有划痕的药片，经常漏检；并且由于受检测人员眼睛疲劳、工作情绪等因素的影响，检测效果具有极大的不稳定性。这种检测方式检测效率低、成本高、劳动强度大、漏检率高。不但浪费了大量的劳动力资源，而且无法做到药片全检，存在很大的质量风险。

发明内容

本实用新型针对现有技术中药片外观检测依赖人工检测，检测效率低，成本高，劳动强度大，漏检率高的缺点，提供了一种能够对药片100%全检的高效的药片外观双面检测机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

药片外观双面检测机构，包括机座，机座顶部连接药片排片轨道出口，机座上设有第一相机和第二相机，第一相机和第二相机分别位于药片滑落轨迹两侧，且第一相机和第二相机均垂直于药片滑落轨迹。药片经药片排片轨道排队后，依次从排片轨道出口自由滑落，位于机座上药片滑落轨迹两侧的第一相机和第二相机即对空中滑落过程中的药片进行拍照，记录药片正反双面的外观信息，实现药片外观的双面检测。该过程拍摄抓取药片在空中自由落体过程中双面外观信息，自动化高效作业，实现药品100%全检，降低了质量风险，确保了出厂药品质量安全。

作为优选，第一相机和第二相机镜头均面对药片滑落轨迹，第一相机和第二相机位于同一水平面。位于同一水平面的第一相机和第二相机镜头面对药片滑落轨迹，实现药片滑落过程中即时双面拍照，能够更完整的获取药片的外观信息，杜绝漏检，有效避免残损片，瑕疵片混入最终产品中，有利于更好的完成GMP生产规范的要求，保障产品质量。

作为优选，第一相机与药片滑落轨迹之间设有第一光源，第二相机与药片滑落轨迹之间设有第二光源。药片滑落轨迹和相机之间设置光源，照亮需要拍摄的药片外表面，有利于第一相机和第二相机捕获药片空中滑落过程中的外观，有利于残损片的检出；此外，由于药片表面的不同成分在强光下反射的光强不同，药片表面杂质在强光下存在较明显的显影，因此光源的设置，有利于后续控制芯片对药片表面信息的计算，有利于瑕疵片的检测。因此，光源的设置能保障残损片和瑕疵片的同时检测，保障出厂药片质量。

作为优选，机座上药片排片轨道出口处设有光纤检测器。光纤检测器探测药片从药片排片轨道出口滑出，采集信号，并传输给控制器，启动相机光源等设备的工作。

作为优选，机座上设有气嘴，气嘴位于第一相机或第二相机垂直方向的下部。气嘴接受信号，吹出气流，改变自由下落中的药片原始下落轨迹，实现残次药品的分离，完成剔废操作。该不良品剔除过程不需要人工操作，能自动分离残次药片，实现了药片外观检测与剔废同步化操作，节省工序，保证了出厂产品质量。

作为优选，机座上设有控制芯片，控制芯片分别与光纤检测器、第一相机、第二相机和气嘴相连。控制芯片接受光纤检测器发出的信号，控制第一相机和第二相机的拍照作业，计算并比对第一相机和第二相机回传的图片数据，根据计算结果，控制气嘴的开启，吹离残次片，完成剔废操作。控制芯片的设置，保障了药片外观双面检测机构一步完成药片外观检测和剔废作业，提高了生产效率，降低了生产成本，保障了产品质量。

本实用新型的药片外观双面检测机构，在药片排片轨道出口下端设置机座，机座上设置第一相机和第二相机，第一相机和第二相机镜头均面对药片滑落轨迹，分别拍摄药片滑落过程中正反两面的药片外观信息，实现药片外观双面全检，缩小药品质量风险；机座上设置控制芯片和气嘴，计算并比对相机拍摄的药片外观信息，并控制气嘴的开启，自动吹离残次片和瑕疵片，实现不良品的同步剔除。

附图说明

图1是本实用新型的药片外观双面检测机构的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机座、2—药片排片轨道出口、3—第一相机、4—第二相机、5—第一光源、6—第二光源、7—光纤检测器、8—气嘴、9—控制芯片。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1