[实用新型]一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油水分离结构，特别是涉及一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构。

背景技术

现有的小拉机拉丝轴结构，轴承直接安装箱体孔上，其缺点在于箱体上孔加工精度不好保证且孔磨损后难修理；轴密封采用迷宫式机械密封，零件结构复杂，加工难，采用O型密封圈密封，容易损坏；塔轮与轴采用圆锥面配合连接，定心精度不高，装配不便，且难加工到精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构。该铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构的结构简单、油水分离效果好、生产成本低，且保证了拉丝精度，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构，其特征在于：包括套在拉丝轴上且与塔轮邻接的螺母盘和封水板，所述螺母盘位于封水板与塔轮之间，所述拉丝轴上套有第一轴套和第二轴套，所述第一轴套和第二轴套均位于封水板远离塔轮的一侧，所述第一轴套位于第二轴套与封水板之间，所述第二轴套上套有封水法兰，所述封水法兰与箱体连接且与第二轴套转动配合，所述封水法兰的一侧壁且与第二轴套相邻接的部位设置有第一环形凹槽，所述第一轴套和第二轴套之间安装有套在拉丝轴上的第一甩油盘，所述封水法兰上开设有与箱体内部和第一环形凹槽连通的条形豁口，所述条形豁口沿封水法兰的径向布设。

上述的一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构，其特征在于：所述第一甩油盘的外缘向第一环形凹槽内倾斜。

上述的一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构，其特征在于：所述封水法兰的另一侧壁且与第二轴套相邻接的部位设置有第二环形凹槽，所述第二轴套远离第一轴套的一端设置有套在拉丝轴上的第二甩油盘。

上述的一种铜丝小拉机拉丝轴油水分离结构，其特征在于：所述第二甩油盘的外缘向第二环形凹槽内倾斜。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型通过设置第一甩油盘和第二甩油盘有效的实现了油水分离，其油水分离效果好。

3、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型拉丝轴的结构示意图。

附图标记说明:

1—圆螺母；      2—皮带轮；           3—第一轴承套；

4—第一螺钉；    5—箱体；             6—第一轴承；

7—第二轴承套；  8—第二轴承；         9—第二甩油盘；

10—封水法兰；   10-1—第一环形凹槽；  10-2—第二环形凹槽；

10-3—条形豁口； 11—第一甩油盘；      12—封水板；

13—螺母盘；     14—拉丝轴；          15—塔轮；

16—涨紧套；     17—压盖；            18—第二螺钉；

19—第一轴套；  20—第二轴套。

具体实施方式