[实用新型]一种用于薄型圆环内径检测的测量棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种用于薄型圆环内径检测的测量棒。

背景技术

针对内径偏差尺寸达到微米级的薄型圆环，目前常用的检测工具有内径千分尺、止通规等，但使用内径千分尺存在如下缺点：由于薄型圆环的厚度非常薄，用内径千分尺测量时，定位困难，其次薄型圆环容易变形，从而造成检测的精确低；使用止通规存在如下缺点：止规和通规之间的允许误差几乎为零，所以止通规加工工艺的可行性差，即使可以实现加工，造价非常昂贵。

实用新型内容

鉴于目前的用于薄型圆环内径检测的测量棒存在的上述不足，本实用新型提供一种检测精度高、成本低的用于薄型圆环内径检测的测量棒。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种用于薄型圆环内径检测的测量棒，包括测量部分和固定部分，所述测量部分与固定部分连接，所述测量部分由圆柱部分和圆锥部分组成，所述圆柱部分的直径不大于圆环内径的最小极限尺寸，所述圆锥部分的最大直径大于圆环内径的最大极限尺寸。

依照本实用新型的一个方面，所述圆柱部分的直径小于圆环内径的最小极限尺寸，圆锥部分的最小直径等于圆环内径的最小极限尺寸。

依照本实用新型的一个方面，所述圆锥部分的表面设有刻度，所述刻度均匀地设置在圆锥部分的表面。

依照本实用新型的一个方面，所述测量部分与固定部分连为一个整体。

依照本实用新型的一个方面，所述圆柱部分的长度为2-5㎝。

本实用新型实施的优点：由于本实用新型的测量部分由圆柱部分和圆锥部分组成，圆柱部分的直径小于圆环内径的最小极限尺寸，圆锥部分的最小直径等于圆环内径的最小极限尺寸，最大直径大于圆环内径的最大极限尺寸，并且圆锥部分的表面设有间距均匀的刻度，刻度位置处测量棒的直径及偏差标注在刻度线的旁边，检测时将圆环套紧在测量棒内，以薄型圆环的内径是否落入相应地偏差区内来判定薄型圆环内径尺寸是否满足精度要求，所以测量棒的检测精度高、成本低、使用非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种用于薄型圆环内径检测的测量棒的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于薄型圆环内径检测的测量棒，包括测量部分和固定部分2，测量部分与固定部分2连接，所述测量部分由圆柱部分1和圆锥部分3组成，圆柱部分1的直径不大于圆环5内径的最小极限尺寸，圆锥部分3的最大直径大于圆环5内径的最大极限尺寸。

实际使用中，为了方便用户快速精确地读出薄型圆环5内径尺寸的偏差，根据薄型圆环5实际内径尺寸及偏差范围，圆锥部分3的表面设有刻度4，刻度4的起点为薄型圆环5的最小极限尺寸的位置，刻度4均匀地设置在圆锥部分3的表面，首先将薄型圆环5内径的最大极限尺寸和最小极限尺寸的位置在圆锥部分3的表面做上标示，利用直线等分原理，将偏差范围按一定的比例等分为若干区，并在中间的位置也做上标示，检测时，只要将薄型圆环5套紧在测量棒内，以薄型圆环5是否落入相应地偏差区内来判定薄型圆环5内径尺寸是否满足精度要求。例如薄型圆环5的内径尺寸为Φ8㎜，允许偏差范围为0.001-0.005㎜，公司的技术人员将薄型圆环5的最大极限尺寸8.005㎜和最小极限尺寸8.001㎜标注在圆锥部分3的表面并设置好刻度4，利用直线等分原理，将偏差范围等分为五个区，即分别为8.001-8.002㎜、8.002-8.003㎜、8.003-8.004㎜、8.004-8.005㎜及8.005㎜以上，并在中间的刻度4分别标上8.002㎜、8.003㎜、8.004㎜，检测时，只要将薄型圆环5套紧在测量棒内，以薄型圆环5落入相应地偏差区内来判定薄型圆环5内径尺寸的精度，不需要投入昂贵的高精度测量设备或仪器，成本低，同时，检测过程中不会因为检测而引起薄型圆环5变形，检测非常方便、速度快、检测精度高。