[实用新型]一种弹性夹头全自动内径磨床专用主轴

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，更具体的说涉及一种弹性夹头全自动内径磨床专用主轴。

背景技术：

如图1所示，现有的数控机床上使用的弹性夹头1a其具有锥形的外壁2a和夹持具有圆柱形刀柄刀具的内孔3a，其内孔3a加工精度要求非常高，需要通过磨床磨削精加工，其加工方式一般是先通过人工将弹性夹头1a插套在磨床的主轴4a的顶端面上的锥形孔5a中，然后将压盖螺母7a的内螺纹孔71a螺接在主轴4a的顶端外螺纹上，使压盖螺母7a的内螺纹孔71a的底端面压靠在弹性夹头1a的顶端面上，同时，压盖螺母7a的顶端面上成型有中心通孔72a，磨床的磨头6a穿过中心通孔72a伸入弹性夹头1a的内孔3a中进行加工，加工完成后，还需要人工手动拆卸，同时，对锥形孔5a还需要用水后冷却液清洗，由于锥形孔5a并不是通孔，这样液体压力多大时，会从锥形孔5a中反弹到外面，冲到操作者身上或地上，影响环境的卫生，而且其均需人工手动操作，不仅增加了工作量，同时，也降低了效率，而且操作时也不够安全。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种弹性夹头全自动内径磨床专用主轴，它可以自动将弹性夹头夹紧和放松，其上下料非常方便，同时，其内部成型有一条水液流通道，即水或冷却液可以由锥形通孔流动到主轴的底端上的水液回收装置中，节约水液的同时，其不会反溅至操作者或地面上，保证环境的整洁。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种弹性夹头全自动内径磨床专用主轴，包括壳体和主轴，壳体两端固定有端盖，主轴设于壳体中，主轴的两端均伸出两端的端盖，主轴的底端固定有皮带轮，所述主轴中部成型有轴向中心孔和推动孔，推动孔一端与主轴的顶端面相通、另一端与轴向中心孔相连通，轴向中心孔另一端与主轴的底端面相通，推动孔中插套有推动块，轴向中心孔中插套有推动杆，推动杆的顶端螺接在推动块的底端上，推动杆的后部伸出主轴的底端面并螺接在固定在主轴底端面上的中空回转油缸的中空推杆中，中空推杆的底端螺接有转接头，转接头的另一端铰接在水液回收装置上；推动块上成型可有的中心贯穿孔，中心贯穿孔与推动杆的中心流通孔相通，中心流通孔与水液回收装置的水液过渡腔体相通；

主轴的顶端固定有夹持装置，夹持装置的顶部端盖上成型有锥形通孔，弹性夹头插套在锥形通孔中、其底端压靠在推动块的顶端面上，夹持装置的夹持块压靠在弹性夹头的顶端面上。

所述夹持装置的结构为，夹持壳体通过螺栓固定连接在主轴的顶端面上，夹具端盖通过螺栓固定连接在夹持壳体上，夹持壳体和夹具端盖之间形成腔体，推动块的前部插套在夹持壳体和夹具端盖中，至少两个连接杆在腔体中，连接杆的一端铰接在推动块上、另一端铰接在插套于夹持壳体侧壁上的连接臂上，连接臂的另一端铰接有夹持连接块，夹持连接块的中部铰接在夹具端盖的外侧壁上固定有的支撑块上，夹持连接块的顶部通过螺栓固定连接有夹持块，夹具端盖的顶端面上固定有顶部端盖，顶部端盖中成型有的锥形通孔对着中心贯穿孔并与中心贯穿孔相通。

所述推动杆的后部插套在中空回转油缸的中空推杆中，推动杆的后部侧壁上成型有径向延伸的环形固定边，环形固定边的外壁成型有螺纹、其螺接在中空推杆的顶部内壁中，推动杆的底端插套在转接头中，转接头中成型有前后贯穿的转接头流通孔，转接头流通孔一端与中心流通孔相通、另一端与水液过渡腔体相通。

所述推动杆的顶端成型有外螺纹，推动块的底端成型有内螺纹孔，内螺纹孔与中心贯穿孔相通，密封圈插套在内螺纹孔中，推动杆的顶端螺接在内螺纹孔中，密封圈夹持在推动杆的顶端面与内螺纹孔的底端面之间。

所述夹具端盖内端面成型有凹孔，凹孔与夹具端盖的中心通孔相通，第一弹性密封圈的外圈弹性压靠在凹孔的侧壁上，推动块的顶部弹性卡置在第一弹性密封圈的内圈中。

所述水液回收装置结构为，装置壳体上螺接有密封端盖，装置壳体内由左向右依次设有水液过渡腔体、密封过渡孔和轴承安装孔，轴承设于轴承安装孔中、其外壁压靠在轴承安装孔的内侧壁上，转接头的后部插套并卡置在轴承的内侧壁中，第二弹性密封圈设于密封过渡孔中，第二弹性密封圈的外圈弹性压靠在密封过渡孔的侧壁上，转接头的底端弹性卡置在第二弹性密封圈的内圈中。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以自动将弹性夹头夹紧和放松，其上下料非常方便，同时，其内部成型有一条水液流通道，即水或冷却液可以由锥形通孔流动到主轴的底端上的水液回收装置中，节约水液的同时，其不会反溅至操作者或地面上，保证环境的整洁。