[实用新型]钢丝帘布裁断机智能递布系统

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及生产子午线轮胎的生产设备，具体是一种钢丝帘布裁断机智能递布系统。

（二）背景技术：

由于子午线轮胎与斜交轮胎相比具有非常优异的性能，例如安全、节能、舒适、耐用等，目前世界轮胎子午化率已达90％左右。

钢丝帘布是子午线轮胎的骨架,也是主要的受力部件,因此钢丝帘布裁断机也是生产子午线轮胎的关键设备。

小角度钢丝帘布裁断机的质量控制直接影响轮胎的质量,也是影响轮胎等级的重要因素。由于各种原因，比如帘布太软导致弯曲等，裁断机裁出来的帘布两侧不平行（通常把这种缺陷称之为帘布大小头，而这也是帘布裁断机最为常见的质量问题），用这种帘布做成的轮胎（轮廓）会出现平衡性、均匀性不好的情况。

（三）实用新型内容：

为解决钢丝帘布的大小头问题，本实用新型提出了一种钢丝帘布裁断机智能递布系统。

本实用新型钢丝帘布裁断机智能递布系统的技术方案，包括安装于裁断主机之后的牵引递布装置和设于帘布传送带输送路径上可自动识别裁断帘布头尾宽度的在线测宽装置，所述牵引递布装置包括垂直于输送方向作Y向运动的递布架和平行于输送方向作X向运动的夹布架，所述夹布架的X向运动机构包括设于递布架前端的X轴，并设有X轴数控驱动单元实现夹布架于X轴上的进给，所述递布架的Y向运动机构包括两条位于裁刀两端的Y轴，对应于两条Y轴分别设有两套Y轴数控驱动单元，两套Y轴数控驱动单元分别控制递布架于不同Y轴上的进给；两套Y轴数控驱动单元可根据在线测宽装置对帘布头尾宽度差值的检测和计算，通过自动修正递布架于两条Y轴上的进给量，实现对拉布宽度进行补偿，达到公差要求。

本实用新型中，所述牵引递布装置通过X轴和Y轴两个方向的进给实现定角度、定宽度拉布；所述在线测宽装置能够自动识别裁断帘布头尾宽度并自动运算宽度差，让牵引递布装置按一定角度，一定宽度进给递布；两套Y轴数控驱动单元可以根据帘布在线检测的实际情况，对拉布宽度进行补偿，以达到帘布宽度一致的目的。

为了防止递布架于两个Y轴上不同步对设备造成损害，两个Y轴上分别配置有检测递布架位置误差的传感器。

递布架的两个Y轴位置误差＜5mm。

满足正常生产要求，拉布宽度补偿极限＜3mm。

所述X轴数控驱动单元和Y轴数控驱动单元均为伺服电机驱动的同步带轮传动副。

本实用新型的优点：

1、本实用新型钢丝帘布裁断机智能递布系统配置有在线检测装置，可以随时监控设备的生产情况，判断、记录帘布的误差情况。

2、本实用新型可根据帘布的误差情况自动调整，通过一个X轴和两个Y轴的运算、补偿，让帘布的大小头情况减到最少。

3、本实用新型对两个Y轴进行位置检测，保证拉布系统两侧同步，确保安全。

（四）附图说明：

图1为本实用新型于钢丝帘布裁断生产线上运用的示意图。

图2为图1中牵引递布装置的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的侧视图。

图号标识：1、裁断主机；2、帘布传送带；3、在线测宽装置；4、递布架；5、夹布架；6、X轴；7、Y轴；8、伺服电机；9、同步带轮传动副；10、导开装置；11、牵引递布装置；12、机架；13、拼接装置；14、包边装置；15、卷取装置。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

钢丝帘布裁断机生产线流程为：帘布导开工序（导开装置10）——裁断工序（裁断主机1）——输送工序（帘布传送带2）——拼接工序（拼接装置13）——贴胶包边工序（包边装置14）——卷取工序（卷取装置15），在正常控制系统的生产模式下，所述帘布传送带2由后端（右端）向前端（左端）方向输送裁断的帘布料，如图1所示。

本实用新型钢丝帘布裁断机智能递布系统包括牵引递布装置11和（数码式）在线测宽装置3。