[实用新型]一种不完整圆锥面车削辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体是涉及一种不完整圆锥面车削辅助装置。 

背景技术

目前，对于不完整的外圆面或圆锥面加工方法通常是在零件上划出要加工的圆弧线，再将零件压在车床花盘上，通过找正零件上的划线，保证零件的中心与花盘中心重合，最后适当调整车削余量，进行不完整外圆锥面的车削。由于划线精度较低，因此采用这种找正方法精度差，效率低，当零件上不完整圆锥面有要求较高的形位公差时，采用此方法就无法保证。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种不完整圆锥面车削辅助装置，从而提高部分圆锥面的找正加工精度，同时提高了加工效率。 

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。 

一种不完整圆锥面车削辅助装置，包括底座及圆柱销，所述底座中间设有一个机床找正用的中心孔，在底座两端位于中心孔两侧分别设有两个销孔，所述圆柱销安装在销孔内。 

所述销孔相对于中心孔左右对称，且四个销孔与中心孔在同一直线上。 

所述底座上分别设置有上安装面、前安装面和后安装面，且前安装面和后安装面关于中心孔左右对称。 

所述圆柱销的端面高于底座的上安装面。 

所述圆柱销的外径尺寸与待加工零件上的基准槽宽度相匹配。 

所述圆柱销的外径尺寸按照待加工零件上的基准槽宽度的实际尺寸配0.005㎜的过盈量。 

所述底座采用矩形钢板制造。 

本实用新型的有益效果是： 

与现有技术相比，采用本实用新型所述的不完整圆锥面车削辅助装置，在加工零件圆锥面时，只需找正该装置底座上的中心孔就能确定待加工零件的中心，实现部分外圆锥面的车削，克服了通过在零件上划线进行圆锥面车削加工所存在的不足。本实用新型零件装夹、找正简单，使得定位找正精度得以提高，零件加工面精度大大提升，且能同时够加工两个相同零件，大大提高了生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为图1的A-A剖视图； 

图4为图2的B-B剖视图。 

图中：1-底座，2-圆柱销，3-待加工零件，101-中心孔，102-销孔,103-上安装面，104-前安装面，105-后安装面。 

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种不完整圆锥面车削辅助装置，包括底座1及圆柱销2，所述底座1中间设有一个机床找正用的中心孔101，在底座1两端位于中心孔101两侧分别设有两个销孔102，所述圆柱销2安装在销孔102内。采用本技术方案，在加工零件圆锥面时，只需找正中心孔101就能确定待加工零件的中心，实现部分外圆锥面的车削，进而提高生产效率和加工精度。 

所述销孔102相对于中心孔101左右对称，且四个销孔102与中心孔101在同一直线上。 

所述底座1上分别设置有上安装面103、前安装面104和后安装面105，且前安装面104和后安装面105关于中心孔101左右对称。 

所述圆柱销2的端面高于底座1的上安装面103，圆柱销2的外径尺寸与待加工零件3上的基准槽宽度相匹配。这样能使待加工零件 3稳固装夹在底座1上，提高加工时的稳定性。 

所述底座1上分别设置有相对于中心孔101对称的前安装面104和后安装面105。这样可同时进行2个零件的加工，提高加工效率，降低生产成本。 

所述圆柱销2的外径尺寸按照待加工零件3上的基准槽宽度的实际尺寸配0.005㎜的过盈量。这样使圆柱销2与待加工零件3上的基准槽形成较好的配合连接，避免待加工零件3在加工过程中产生串动，进一步提高加工精度。 

所述底座1采用矩形钢板制造。取材方便，制造简单，加工成本低。 

本实用新型在制造时，直接采用矩形长板（钢板）制造成底座1，首先在底座1中间加工一个机床找正用的中心孔101，中心孔的直径大小以机床能够找正为宜。然后加工底座1两端相对找正中心孔101左右对称的4个销孔102，且保证4个销孔102与找正中心孔101在同一直线上。销孔102到找正中心孔101之间的距离可根据待加工零件3上的圆弧半径R加以确定。待中心孔101和销孔102加工完毕后，依次加工底座1上的上安装面103、前安装面104和后加工面105。最后在4个销孔102内分别插入4个圆柱销2，安装圆柱销2时，圆柱销2的端面应高于底座1的上安装面103。在加工圆柱销2时，其外径尺寸按照待加工零件3上的基准槽宽度的实际尺寸配0.005㎜的过盈量。使用时将两个圆柱销2卡在待加工零件3的基准槽里进行固定，且长方形底座1的前安装面104或后安装面105靠紧待加工零件3的内端面，这样待加工零件3就得到固定，最后加工时，只需找正中心孔101就能确定待加工零件3的中心，实现部分外圆锥面的车削。