[实用新型]一种电磁感应加热熔接双热熔管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道连接件技术领域，尤其涉及一种电磁感应加热熔接双热熔管件。

背景技术

标准CJ/T237-2006《钢塑复合压力管用双热熔管件》中所指的双热熔管件，该产品的结构设计只考虑了所采用热熔模头加热管件承口内壁及插口外壁并与预热好的钢塑复合压力管内外壁分别粘合的连接方式，对于采用电磁感应熔接时，该产品的结构设计不能适合预先将钢塑复合管插入管件承接口，再实施感应加热的安装方法。对于电磁感应的安装方式，需要充分考虑管件承口、插口的塑料受热时的收缩变化规律，并较佳地把握电磁感应加热时间并判断与钢塑复合管内壁的粘合情况，故而需要对管件结构进行重新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种能够较准确把握电磁感应加热时间并判断与钢塑复合管内壁的粘合情况的电磁感应加热熔接双热熔管件。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电磁感应加热熔接双热熔管件，包括至少一个塑料熔接端，该塑料熔接端包括内环、外环，所述内环为插口，所述外环为承口，所述插口与承口之间形成用于承插钢塑复合管的承接口，所述承口的长度大于所述插口的长度；所述插口包括内支撑段、收缩段，所述收缩段为内支撑段端部的延伸段；所述承口包括电磁感应加热段、熔接效果观察段，所述熔接效果观察段为电磁感应加热段端部的延伸段，所述熔接效果观察段的外壁呈垂直或倾斜设置。

较佳地，所述插口的内支撑段的内壁与承接口底部的夹角为90～91度，所述内支撑段的外壁与承接口底部的夹角为90度。

较佳地，所述插口的收缩段的外壁为内支撑段外壁的延伸段，所述收缩段的外壁垂直于承接口底部。

较佳地，所述收缩段的内壁从底部向端部倾斜设置，所述收缩段的内壁与内支撑段内壁的夹角大于或等于183度。

较佳地，所述收缩段的长度大于或等于5毫米；所述收缩段端部的厚度小于或等于3毫米。

较佳地，所述承口的长度大于所述插口的长度至少6毫米。

较佳地，所述熔接效果观察段的外壁为垂直或向外倾斜设置并与所述电磁感应加热段的端部相交，所述熔接效果观察段的外壁与电磁感应加热段端部的夹角大于或等于90度；所述熔接效果观察段的内壁为电磁感应加热段内壁的延伸段。

较佳地，所述电磁感应加热段的内壁垂直于承接口底部。

较佳地，所述熔接效果观察段端部的厚度小于或等于3毫米；所述熔接效果观察段的长度大于或等于1毫米；所述电磁感应加热段的长度大于所述插口的长度至少5毫米。

本实用新型有益效果在于：在加热熔接钢塑复合管时，可以通过设置于承口的熔接效果观察段观察其端部塑料是否融熔并通过钢塑复合管的外壁的粘合状态进行观察，当看到钢塑复合管的外壁塑料与熔接效果观察段的端部塑料熔融时，即可知道插口的收缩段已经熔融并相对收缩了一定的长度，此时停止加热，则承接口与钢塑复合管的内外壁处于完全融合状态。因此，本实用新型能够较准确把握电磁感应加热时间并据此判断插口外壁与钢塑复合管内壁的粘合情况。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

图2为本实用新型标注尺寸及角度符号的剖面示意图。

图3为本实用新型与钢塑复合管的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参考图1～3，本实用新型的电磁感应加热熔接双热熔管件，包括至少一个塑料熔接端1（即塑料熔接端1由塑料制成），例如：本实施例的电磁感应加热熔接双热熔管件包括两个塑料熔接端1，用于连接两条钢塑复合管2，当然，本实施例中的两个塑料熔接端1结构相同，而根据实际连接的需要，也可以为一个塑料熔接端1、三个塑料熔接端1、四个塑料熔接端1、五个塑料熔接端1等等，这些应该不属于限制本实用新型的保护范围。

其中，塑料熔接端1包括内环、外环，内环为插口11，外环为承口12，插口11与承口12之间形成用于承插钢塑复合管2的承接口13，承口12的长度（K_L）大于插口11的长度（J_L）。插口11包括内支撑段E、收缩段D，收缩段D为内支撑段E端部的延伸段；承口12包括电磁感应加热段H、熔接效果观察段F，熔接效果观察段F为电磁感应加热段H端部的延伸段，熔接效果观察段F的外壁F1呈垂直或倾斜设置。具体地说，在本实施例中，熔接效果观察段F的外壁F1为倾斜设置。