[实用新型]用于驻波管法测试材料吸声系数的制样装置

说明书

技术领域

本实用新型属于测试吸声系数的制样装置技术领域，具体涉及一种用于驻波管法测试材料吸声系数的制样装置。

背景技术

吸声材料的研究促进了降噪技术的发展。用驻波管法测试材料的吸声、隔声或者声阻抗性能是评价吸声降噪材料的声学性能的最简单的方法之一。进行驻波管法测试性能时，要将待测样品制成直径为10cm或者3cm，有一定厚度的均匀片材，置于内径相应为10cm/3cm的管中，而后进行驻波测试。目前实验者都是根据材料成分的不同，临时制备这样的片材。大多数人采用先制备成大面积片材，然后裁剪成需要大小的片材的方法。这种方法具有以下缺点：1）过程复杂，如果材料固化/成型时间较长，就更耗时；2）造成对浪费的材料；3）部分材料不一定适合裁剪，比如含有硬性颗粒的复合材料；4）裁剪边缘如果不够整齐，对测试结果有很大影响；5）裁剪过程有可能损坏大片材，如引起裂缝，则完全不可以再用于测试。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于驻波管法测试材料吸声系数的制样装置，解决了现有方法测试前需要制备成大片材再裁剪成小片材导致过程复杂、测试不准确的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：用于驻波管法测试材料吸声系数的制样装置，包括具有圆柱形空腔的模套，模套的空腔内分别嵌套有上模头和凸形下模座，下模座设置在脱模座上。

本实用新型的特点还在于，

上模头的直径等于模套的空腔直径。

下模座包括底座和设置在底座上的凸台，凸台的直径等于模套的空腔直径，底座的直径不小于凸台的直径。

脱模座设置有凹槽，下模座设置在脱模座的凹槽内。

上模头的高度不小于模套的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于驻波管法测试材料吸声系数的制样装置，解决了现有方法测试前需要制备成大片材再裁剪成小片材导致过程复杂、测试不准确的问题，制样一次成型，快速、准确，节省材料，可根据不同的材料调节压料压力，制备的样品边缘整齐、不易损坏，结构简单，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型用于驻波管法测试材料吸声系数的制样装置的结构示意图；

图2是本实用新型用于驻波管法测试材料吸声系数的制样装置中上模头的结构示意图；

图3是本实用新型用于驻波管法测试材料吸声系数的制样装置中模套的剖视图；

图4是本实用新型用于驻波管法测试材料吸声系数的制样装置中下模座的结构示意图；

图5是本实用新型用于驻波管法测试材料吸声系数的制样装置中脱模套的剖视图；

图6是本实用新型用于驻波管法测试材料吸声系数的制样装置压料状态的示意图；

图7是本实用新型用于驻波管法测试材料吸声系数的制样装置脱模状态的示意图。

图中，1.上模头，2.模套，3.下模座，31.凸台，32.底座，4.脱模套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型用于驻波管法测试材料吸声系数的制样装置，如图1所示，包括具有圆柱形空腔的模套2，模套2的空腔内分别嵌套有上模头1和凸形下模座3，上模头1的直径等于模套2的空腔直径，上模头1的高度不小于模套2的高度，下模座3包括底座32和设置在底座32上的凸台31，凸台31的直径等于模套2的空腔直径，底座32的直径不小于凸台31的直径，下模座3设置在脱模座4上，脱模座4设置有凹槽，下模座3设置在脱模座4的凹槽内。

采用Cr₁₂MoV材质，设计了由上模头1、模套2、下模座3和脱模套4四部件构成的，用于驻波管法测试材料吸声系数的制样模具。

如图2所示，上模头1为实心圆柱状，上部外壁滚花，高15cm，外径9cm；上模头1下部外壁无滚花，高35cm，外径10cm；上模头总高50cm，以上尺寸误差在0.5cm内。

如图3所示，模套2为空心圆柱，外径35cm，内径10cm，总高45cm，以上尺寸误差在0.5cm内。

如图4所示，下模座3为凸形圆柱结构，包括底座32和凸台31，凸台31直径10cm，高度7cm；底座32直径35cm，高度20cm，底座32与凸台31为一体，无中心孔，以上尺寸误差在0.5cm内。

如图5所示，脱模座4设有凹槽，脱模座4直径46cm，总高29cm。其中，凹槽直径为36cm、对应高度分别为9cm，以上尺寸误差在0.5cm内。