[实用新型]一种快速胀断连杆机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种能够快速精确胀断连杆，保证连杆的胀断正确位置和内孔胀断力均布的快速胀断连杆机构。

背景技术

目前在国内机械行业里连杆大头孔分解大多采用锯断连杆的方式，采用分体加工工艺：一般都是通过铣断杆、盖→拉杆、盖结合面及倒角→去配对杆盖毛刺→清洗配对杆盖→检测配对杆盖结合面精度→人工装配→扭紧螺栓→粗镗大头孔及两侧倒角→半精镗大头孔→检验，此种连杆工艺工序多而复杂，机床设备投资多、设备占地面积大、刀具费用多、浪费能源、产品质量低、生产成本高等缺点。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种快速胀断连杆机构，以克服现有技术中的缺陷。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供一种快速胀断连杆机构，包括定位胀断头和胀断斜拉杆3，所述胀断斜拉杆3位于所述定位胀断头的方形斜槽5内；所述定位胀断头包括定胀断头2和动胀断头1；

所述方形斜槽5位于所述定胀断头2和动胀断头1相连处的中心，所述胀断斜拉杆3可在所述方形斜槽内上下滑动，从而带动动胀断头1的径向变大或缩小；

进一步，所述方形斜槽内设有油槽6。

进一步，所述定位胀断头四周分布多个螺栓4。

进一步，所述动胀断头1为斜面结构，斜面斜度为7度。

进一步，所述胀断斜拉杆3为斜面结构，斜面斜度为7度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：快速精确胀断连杆，保证连杆的胀断正确位置和内孔胀断力均布，装配维修简便，摩擦力小，精度高，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种快速连杆胀断连杆的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的快速胀断连杆机构的结构如图1和图2所示，包括定位胀断头和胀断斜拉杆3，所述胀断斜拉杆3位于所述定位胀断头的方形斜槽5内；所述定位胀断头包括定胀断头2和动胀断头1；

所述方形斜槽5位于所述定胀断头2和动胀断头1相连处的中心，所述胀断斜拉杆3可在所述方形斜槽内上下滑动，定胀断头2和动胀断头1与胀断斜拉杆3滑动配合使用，从而带动动胀断头1的径向变大或缩小；

所述方形斜槽内设有油槽6。

所述定位胀断头四周分布多个螺栓4。

所述动胀断头1为斜面结构，斜面斜度为7度。

所述胀断斜拉杆3为斜面结构，斜面斜度为7度。

所述动定胀断头2和动胀断头1由中心合并，动胀断头1固定在胀断机床滑动座上，定胀断头2固定在机床定位板上。

本实用新型能快速精确胀断连杆，保证连杆的胀断正确位置和内孔胀断力均布，连杆通过胀断后可直接进入镗孔工序，这样节约了大量资源。

本实用新型装配维修简便，工作的摩擦力小，产品的精度高，工作效率高；经实践测定，本实用新型可实现胀断连杆2万支。

本实用新型快速胀断连杆机构快速精确胀断连杆，保证连杆的胀断正确位置和内孔胀断力均布，装配维修简便，工作的摩擦力小，产品的精度高，工作效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。