[实用新型]一种双面屏铝型框

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种双面屏铝型框。

背景技术

目前LED显示应用的领域越来越广泛，而现有技术中，显示屏外框都是由多个零件安装组合而成，其结构大多设计不合理，比如在安装龙骨70（背条）时，龙骨（背条）无法很好的定位；单元板、LED模组、表贴安装后，显示屏避免不平整；还给使用后的拆解维护带来更多困难，生产和使用非常不便，上述的困扰影响显示屏的正常使用，故有必要设计一种新型的显示屏外框结构来替代。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种双面屏铝型框，不仅结构得到简化，便于组装，而且外形平整、美观，生产成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种双面屏铝型框，包括四根铝型条和四个弯头，所述四根铝型条通过四个弯头依次首尾连接形成四边形框体，所述铝型条外侧壁上设有吊装滑槽，所述铝型条内侧壁上设有两组固定组件，所述固定组件包括沿铝型条长度方向延伸设置的第一安装块和第一龙骨固定块，所述第一安装块和第一龙骨固定块相互平行。

进一步地，所述铝型条是由第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板合围形成的中空腔体结构，所述第三侧板向腔体内部凹陷折弯形成所述吊装滑槽，所述第一侧板与第二侧板连接端的端部、第一侧板与第四侧板的连接端的端部分别向腔体内部凹陷折弯形成一凹槽。

进一步地，所述第一侧板与第三侧板之间设有加强板。

进一步地，所述弯头包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部相互垂直连接，第一连接部和第二连接部的内壁上设有与所述第一安装块位置对应配合的第二安装块。

进一步地，所述第一连接部和第二连接部的内壁上设有与所述第一龙骨固定块位置对应配合的第二龙骨固定块。

进一步地，所述第一安装块与第一侧板边缘之间的距离在19.9毫米至29.9毫米之间。

进一步地，所述第一安装块与凹槽之间的距离在16毫米至26毫米之间。

上述技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型通过采用在铝型条内侧壁上设有两组固定组件，所述固定组件包括沿铝型条长度方向延伸设置的第一安装块和第一龙骨固定块，第一安装块和第一龙骨固定块相互平行，这样在安装龙骨时，龙骨可以得到第一龙骨固定块的定位支撑；单元板或者LED模组通过磁柱安装在龙骨上，显示屏正面依然可以平整、美观，而且生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型双面屏铝型框的结构爆炸图。

图2是本实用新型双面屏铝型框中铝型条的结构立体示意图。

图3是本实用新型双面屏铝型框中铝型条的横截面图。

图4是本实用新型双面屏铝型框中弯头的结构立体示意图。

图5是本实用新型双面屏铝型框的结构立体示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型实施例的双面屏铝型框包括四根铝型条10和四个弯头20，四根铝型条10通过四个弯头20依次首尾连接形成四边形框体，铝型条10外侧壁上设有吊装滑槽30，铝型条10内侧壁上设有两组固定组件40，固定组件40包括沿铝型条10长度方向延伸设置的第一安装块401和第一龙骨固定块402，第一安装块401和第一龙骨固定块402相互平行设置。具体地，铝型条10是由第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103和第四侧板104合围形成的中空腔体结构，第三侧板103向腔体内部凹陷折弯形成所述吊装滑槽30。第一安装块401与第一侧板101边缘之间的距离L和第一安装块401与凹槽50之间的距离a可以根据实际情况调整，以适应不同尺寸的表贴、LED模组或者单元板，较佳地，第一安装块401与第一侧板101边缘之间的距离在19.9毫米至29.9毫米之间，第一安装块401与凹槽50之间的距离在16毫米至26毫米之间，双面屏铝型框上增加第一龙骨固定块402，正面打螺丝时可托住龙骨70（如图5所示），方便操作。

实施例二

如图3所示，本实用新型实施例与实施例一的不同之处在于，第一侧板101与第二侧板102连接端的端部、第一侧板101与第四侧板104的连接端的端部分别向腔体内部凹陷折弯形成一凹槽50。这样安装在铝型框内部的5V40A电源会产生大量热量，可以通过凹槽50散热，同时可以防止雨水流入铝型框内，损坏安装在铝型框内的电源。

实施例三