[实用新型]一种高强度搅拌式反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工反应设备，具体涉及一种高强度搅拌式反应釜。

背景技术

反应釜是一种广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，产出有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备，为了促进反应釜内的反应速度和效果，现有的反应釜一般在罐体内中轴处设置一个搅拌用转轴，转轴上端与设置在罐体顶端的电机组件相连，转轴下端安装有搅拌叶，同时为了增大搅拌范围，搅拌叶一般设计成与罐体内壁形状相同形状，能实现物料的整体搅拌。但部分物料的粘稠度较高，或反应阶段会产生粘稠度高的物质，导致搅拌阻力增大，又由于转轴仅与搅拌叶中底部相连，搅拌叶上端无固定，搅拌过程遇到高粘稠度物质会出现变形情况，缩短了搅拌叶的使用寿命且影响了搅拌效果，最终会影响整个反应过程，若采用强度高的材质打造搅拌叶又会存在重量大、加工难、成本高的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种重量轻、强度高、不易变形、搅拌效果好、使用寿命长的高强度搅拌式反应釜。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种高强度搅拌式反应釜，包括罐体，罐体侧壁上端均匀安装有若干支座，罐体侧壁底部设有出料口，罐体顶端中部设有电机组件，电机组件两侧分别设有进料口A和进料口B，电机组件底部固接有转轴，转轴下端插入罐体内，转轴末端固接有搅拌叶；所述搅拌叶为U形，搅拌叶上端与罐体内壁平行的分段上固接有拉杆，拉杆另一端与转轴固接。

所述拉杆与搅拌叶的连接位置距搅拌叶顶端的长度为搅拌叶与罐体内壁平行的分段长度的1/4～1/3。

所述支座有四个且均匀分布在罐体外壁。

所述拉杆与转轴相垂直。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的高强度搅拌式反应釜，在U形搅拌叶上端与转轴之间固接有拉杆，通过该拉杆实现搅拌叶上端的固定，避免高粘稠度物质的大阻力搅拌引起搅拌叶变形，进而有效增长了搅拌叶的使用寿命，保证搅拌的正常进行，不会影响反应效果；且拉杆与搅拌叶的材质相同，并不会使搅拌叶重量增大过多，电机组件不会超负荷运行；同时拉杆具有易于加工，成本低廉的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图中：1-罐体，2-搅拌叶，3-拉杆，4-转轴，5-支座，6-进料口A，7-电机组件，8-进料口B，9-出料口。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1所示，本实用新型提供的高强度搅拌式反应釜，包括罐体1，罐体1侧壁上端均匀安装有若干支座5，罐体1侧壁底部设有出料口9，罐体1顶端中部设有电机组件7，电机组件7两侧分别设有进料口A6和进料口B8，电机组件7底部固接有转轴4，转轴4下端插入罐体1内，转轴4末端固接有搅拌叶2；所述搅拌叶2为U形，搅拌叶2上端与罐体1内壁平行的分段上固接有拉杆3，拉杆3另一端与转轴4固接。

由于搅拌叶2下端固定，为了保证拉杆3能最大限度发挥作用，并防止中部变形，所述拉杆3与搅拌叶2的连接位置距搅拌叶2顶端的长度为搅拌叶2与罐体1内壁平行的分段长度的1/4～1/3。

为了保证安全后罐体1的稳定性，所述支座5有四个且均匀分布在罐体1外壁。

为了保证强度的同时减少耗材，所述拉杆3与转轴4相垂直。

实施例：使用时，先将干物料从进料口A6装入罐体1，再将反应液或溶剂等液态物料从进料口B8装入罐体1，启动电机组件7，电机组件7带动转轴4旋转，进而驱动搅拌叶2旋转，完成物料的充分搅拌，使得物料充分混合，加速反应，拉杆3有效固定搅拌叶2，防止其变形，进而提升了搅拌叶2的使用寿命。