[实用新型]全自动端子焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域中的一种焊接设备，尤其是涉及一种全自动端子焊接设备。

背景技术

焊接技术是高温或高压条件下，使用焊接材料(焊条或焊丝)将两块或两块以上的母材(待焊接的工件)连接成一个整体的操作方法，使用焊接技术的进行焊接操作的机器为焊接机，由于工件的不同，如果实现焊接需要不同结构的焊接机，在对端子进行焊接的时候，焊接机的使用也很多，但是目前的焊接机，只能采用人工操作或者半自动化操作，这样工件端子的生产效率大大降低并且其合格率不容易保证，生产时间增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高生产效率并且提高生产合格率的全自动端子焊接设备。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种全自动端子焊接设备，包括焊接机架，在焊接机架上设有第一焊接架，在第一焊接架的顶部设有第一支撑板，所述的第一支撑板上设有第一气缸，在第一气缸头部设有滑板，在滑板与第一支撑板之间设有滑轨，在滑板下方设有夹爪；所述的焊接机架上设有自动上料机构、定位夹具以及焊接机构；所述的自动上料机构包括振动盘，振动盘出口连接传送槽，传送槽位于第二支撑板的定位板上，在第二支撑板与焊接机架之间设有支撑杆；所述的定位夹具包括一第二气缸，在第二气缸上设有定位块，在定位块旁设有导柱，在导柱中间设有第二焊接架。

进一步具体的，所述的焊接机构包括位于夹具处的电机以及与电机连接的铜带，铜带连接在焊接电源上。

进一步具体的，所述的定位夹具的下方设有漏斗。

进一步具体的，所述的滑轨上设有限位板。

本实用新型的有益效果是：采用了上述结构之后，将整个焊接端子的操作流程全自动化，不需要人工操作，这样将提高产品的精度，提高其生产效率，提高产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一焊接架；  2、第一支撑板；  3、第一气缸；  4、夹爪；5、滑板；  6、滑轨；  7、限位板；  8、导柱；  9、第二焊接架；  10、焊接机架；  11、定位块；  12、铜带；  13、焊接电源；  14、支撑杆；15、第二支撑板；  16、定位板；  17、第二气缸；  18、传送槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示一种全自动端子焊接设备，包括焊接机架10，在焊接机架10上设有第一焊接架1，在第一焊接架1的顶部设有第一支撑板2，所述的第一支撑板2上设有第一气缸3，在第一气缸3头部设有滑板5，在滑板5与第一支撑板2之间设有滑轨6，在滑板5下方设有夹爪4；所述的焊接机架10上设有自动上料机构、定位夹具以及焊接机构；所述的自动上料机构包括振动盘，振动盘出口连接传送槽18，传送槽18位于第二支撑板15的定位板16上，在第二支撑板15与焊接机架10之间设有支撑杆14；所述的定位夹具包括一第二气缸17，在第二气缸17上设有定位块11，在定位块11旁设有导柱8，在导柱8中间设有第二焊接架9；所述的焊接机构包括位于夹具处的电机以及与电机连接的铜带12，铜带12连接在焊接电源13上；所述的定位夹具的下方设有漏斗，方便自动卸料；所述的滑轨6上设有限位板7，能够控制滑板在滑轨6上的距离，增加其加工精度。

使用的时候，首先将端子放入振动盘内，振动盘振动并将端子通过传送槽18传送到指定位置，通过夹爪4将端子夹到定位夹具处进行定位固定，之后通过升价焊接机构对端子进行焊接，完成焊接操作之后，夹具松开，端子自动掉落通过漏斗落下，进入料框，完成一次焊接操作。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。