[实用新型]一种熄焦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炭领域，具体而言，涉及一种熄焦装置。

背景技术

目前，焦炭行业熄焦方式一般采用湿法熄焦（水捞焦）的方法，该方法的原理为：炽热焦炭落入水槽中进行熄焦，然后通过刮板输送机将水槽中的焦炭刮出，再采用烘干系统将湿焦炭烘干。

现有的湿法熄焦方法中，炽热焦炭遇冷水后，会产生携带大量含有多种有害物质和粉尘的水蒸气向空中抛洒散落，严重污染周围环境，严重违背了国家倡导的绿色环保、节能降耗、综合利用的发展理念。另外，高温火红焦炭落入水槽经浸泡后由刮板机刮出，焦炭由干馏状态下转为饱含水分的含水焦，焦炭在此种温度变化的条件下，极易发生分解和破裂，一部分变成了焦泥沉淀于刮焦槽内，一部分粉焦和块焦需经再次烘干使用，烘干过程中需要煤气，增加了能耗，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保、低成本的熄焦装置，以解决上述的问题。

采用的技术方案为：一种熄焦装置，包括至少一个封闭的排焦箱，每个所述排焦箱下部连接一个拨料阀，所述排焦箱上还设置有高压水管，每个所述排焦箱对应设置有至少一个高压水喷头。

焦炭在炭化炉中完成干馏后，进入密闭的排焦箱中，排焦箱上设置高压水管和高压水喷头，焦炭经来自高压水喷头的雾状高压水喷淋后，瞬时产生高温高压蒸气形成蒸气团，大量的蒸气置换排焦箱内的空气，并与炽热焦炭发生水煤气反应，以达到熄焦目的。蒸气与水煤气混和进入炭化炉炉体中发生反应产生氢，可有效提高煤气热值。

作为优选的技术方案：每个所述拨料阀下部还设置有一个密封排焦阀。拨料阀下部为密封排焦阀，起隔绝出料口空气的作用，控制排焦箱中的气体，防止外泄，并能实现焦炭连续出料。

作为进一步优选的技术方案：所述密封排焦阀下部设置有皮带输送机。皮带输送机也优选为全密封设置，将焦炭输送到运焦皮带至筛焦外售。

作为优选的技术方案：每个所述拨料阀都连接一推焦杆。

作为进一步优选的技术方案：每个所述推焦杆都与减速机连接。通过减速机产生的推力推动推焦杆转动，实现机械化排出熄焦后的焦炭。

作为更进一步优选的技术方案：所述减速机的电机为变频电机。减速机电机采用变频电机，其转速根据炭化炉焦炭产量的不同自行调整，实现联动均匀排焦。

焦炭的水分可以根据下料速度适当调整喷水量进行控制。

本实用新型摒弃了传统兰炭熄焦工艺中的熄焦水槽和烘干系统，在封闭的排焦箱中采用雾化的高压水喷淋熄焦，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在一套密封的设备中熄焦，安全环保无污染，仅需少量水分熄焦，节约用水，并且不需要后续煤气烘干，大大降低焦炭的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种熄焦装置，包括十二个并列的封闭的排焦箱1，每个排焦箱1下部均连接一个拨料阀3，排焦箱1上还设置有高压水管2，每个排焦箱1对应设置有两个高压水喷头9。十二个排焦箱1并排于炭化炉炉体8下面。

焦炭在炭化炉炉体8内完成干馏后，进入排焦箱1，同时从高压水喷头9中喷出雾状高压水进行熄焦，熄焦后通过转动拨料阀3将焦炭排出。

实施例2

如图2所示，一种熄焦装置，包括十二个并列的封闭的排焦箱1，每个排焦箱1下部均连接一个拨料阀3，排焦箱1上还设置有高压水管2，每个排焦箱1对应设置有两个高压水喷头9。十二个排焦箱1并排于炭化炉炉体8下面。每个拨料阀3下部还设置有一个密封排焦阀4，密封排焦阀4下部设置有封闭的阻燃的皮带输送机5，每个拨料阀3都连接同一推焦杆7，推焦杆7与减速机6连接，减速机6的电机为变频电机。

焦炭在炭化炉炉体8内完成干馏后，进入排焦箱1，同时从高压水喷头9中喷出雾状高压水进行熄焦，熄焦后通过转动拨料阀3将焦炭排出，其中转动拨料阀3的方式是通过减速机6带动推焦杆7来实现，排出的焦炭通过皮带输送机5输送到筛焦装置，然后外售。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。