[实用新型]一种茶叶切丝机有效
申请号: | 201320612135.4 | 申请日: | 2013-10-07 |
公开(公告)号: | CN203661929U | 公开(公告)日: | 2014-06-25 |
发明(设计)人: | 李历强;张金花;李贤铭 | 申请(专利权)人: | 李历强;张金花 |
主分类号: | A23F3/06 | 分类号: | A23F3/06;B26D1/24 |
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地址: | 355500 福建省宁*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 茶叶 切丝机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种茶叶机械,特别涉及一种茶叶切丝机。
背景技术
以普通烟草为原料卷制的香烟含有大量的烟碱(尼古丁)、焦油、甲醛、氰化氢、秱环芳氢等有盖物质,对人体健康造成很大危害;为此,现有技术公开一种茶烟,主要由茶叶切丝而成,其是戒烟、控烟、养生为一体的保健代替品,使吸烟者既能享受传统的吸烟感觉,解决了其在吸烟时的生理和心理要求,有烟味和烟雾,模仿抽吸动作,又消除了传统烟草的危害,实现了人性化的健康吸烟。茶烟在制作时需先交茶叶切成丝条状,现有技术采用人工手动对茶叶进行切丝,工人劳动强度大,工作效率低、人工成本高,且人为切丝误差大,加工出的茶丝形状均匀度不一致,成品质量差,难以达到同批次同等级保持同品质的要求。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种结构简单,使用方便,生产效率高、人工成本低,成品质量好,切出来的茶丝可达到同批次同等级保持同品质要求的茶叶切丝机。
为实现上述技术问题,本实用新型采取的解决方案为:一种茶叶切丝机,包括机架、设于机架上部的至少一组切刀轴组及驱动各切刀轴组转动的驱动装置,所述各切刀轴组分别由两根做相对转动的切刀轴组成,各切刀轴组上的各切刀轴的圆周表面分别沿轴向间隔设有可将茶叶切成丝状的切刀槽,所述各切刀轴上相邻切刀槽之间分别形成一可与各切刀槽啮合连接的啮合齿,各切刀轴组上的两切刀轴的切刀槽分别相互错开设置以实现相邻切刀轴啮合齿与切刀槽的咬合切断连接,所述驱动装置设于机架上,所述驱动装置通过链传动机构与各切刀轴组传动连接,所述机架上位于各切刀轴组的上方还设有接料斗,所述接料斗内设有搅拌轴,所述搅拌轴上设有搅拌叉,搅拌轴与驱动装置传动连接。
进一步改进的是:所述各切刀槽的宽度为0.7~0.9mm。
进一步改进的是:所述机架上位于各切刀轴组的下方还设有排料斗。
进一步改进的是:所述机架上各切刀轴组的切刀轴的自轴侧分别设有可将切刀轴上粘连的茶丝刷离切刀轴上切刀槽的毛刷。
进一步改进的是:所述机架上各切刀轴组的切刀轴的自轴侧分别设有可将切刀轴上粘连的茶丝刮离切刀轴上切刀槽的切刀。
进一步改进的是:所述切刀轴组为一组或两组或三组。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:使用时,待切茶叶从接料斗内均匀的散落至各切刀轴组上的两根相对转动的切刀轴上,经两切刀轴压合后切成丝状从各切刀轴组的下方排出,其结构紧凑合理、可实现茶叶自动切丝的目的,工作效率高、工人劳动强度小、降低了人工成本,且切出的烟丝粗细均匀、成品质量好,可达到同批次同等级保持同品质的要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例切刀轴组的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1至图2,本实用新型实施例所揭示的是,一种茶叶切丝机,包括机架1、设于机架1上部的一组切刀轴组及驱动各切刀轴组转动的驱动电机,所述切刀轴组由两根做相对转动的切刀轴2组成,所述各切刀轴2的圆周表面分别沿轴向间隔设有可将茶叶切成丝状的切刀槽21,所述各切刀槽21的宽度为0.9mm,所述各切刀轴2上相邻切刀槽21之间分别形成一可与各切刀槽啮合连接的啮合齿22,所述各啮合齿22的宽度也为0.9mm,切刀轴组上的两切刀轴2的切刀槽21分别相互错开设置以实现相邻切刀轴2啮合齿22与切刀槽21的咬合切断连接,所述驱动电机设于机架1上,所述驱动电机通过链传动机构与切刀轴组传动连接,所述两切刀轴2的一端分别设有齿轮23以实现两轴之间的啮合传动,所述机架1上位于切刀轴组的上方还设有接料斗(图中未示出),所述接料斗内设有搅拌轴31,所述搅拌轴31上设有搅拌叉32,搅拌轴31与驱动装置传动连接,所述机架1上位于切刀轴组的下方还设有排料斗4。
所述机架1上各切刀轴组的切刀轴2的自轴侧分别设有可将切刀轴2上粘连的茶丝刷离切刀轴上切刀槽的毛刷5,毛刷5可将切刀轴上粘堵的茶叶刷离切刀轴排出排料斗,进一步提高了切丝效率。
基于前述技术方案,所述切刀轴组也可以为两组或三组,间隔设于机架上部就可实现本实用新型的目的。所述机架上切刀轴组的切刀轴的自轴侧的毛刷也可以由可将切刀轴上粘连的茶丝刮离切刀轴上切刀槽的切刀替代,同样可以实现本实用新型的目的。所述切刀槽21的宽度只要在0.7-0.9mm之间均可实现本实用新型的目的。
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