[实用新型]一种卤素灯灯芯钼杆组件焊接的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卤素灯生产装置，特别是涉及一种卤素灯灯芯钼杆组件焊接的输送装置。 

背景技术

卤素灯灯丝和钼杆组件很小，给自动化焊接的生产带来了困难，传统生产中的焊接多采用人工焊接，生产效率很低，也有采用设备自动输送焊接，但结构复杂，成本很高。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述的问题，设计一种卤素灯灯芯钼杆组件焊接的输送装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种卤素灯灯芯钼杆组件焊接的输送装置，包括：链条传动部分、动力部分、输送块，所述的链条传动部分是由主动齿轮、被动齿轮和链条组成的跑道型的链条传动环，链条上部沿链条设置有输送块，输送块与链条连接形成跑道型输送环，并随链条传动环同步输送，输送环上设有V形槽；所述的动力部分由电机或气缸带动，并带动主动齿轮步进传动。

所述的V形槽的截面为设定尺寸的三角形，V形槽设在输送块的中部，并且V形槽的方向与链条传动的方向垂直。 

所述的主动齿轮与主动连接轴之间设有单向轴承。 

本实用新型的有益效果：由于链条传动部分上设有输送块，使输送块与链条连接形成跑道型输送环，这样就使灯丝或灯丝杆能在输送块上按序传动；由于输送块设有V形槽，使灯芯钼杆组件能够在V形槽中定位准确，这样更有利于上料装置吸取灯芯钼杆组件；由于动力部分按步进传动，每一步行走一个输送块的间距，使上料装置能更准确的吸取灯丝或灯丝杆，以实现自动上料，大幅度提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的示意图。 

图2为图1去掉工作台面的示意图。 

图3为图2的正面的示意图。 

图4为图1 A处的局部放大示意图。 

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括：链条传动部分2、动力部分3、输送块1，所述的链条传动部分2是由主动齿轮21、被动齿轮22和链条组成的跑道型的链条传动环，链条上部沿链条设置有输送块1，输送块与链条连接形成跑道型输送环，跑道型即左右两边为半圆形，两个半圆形用两条直线连接的形状，跑道型输送环设在工作台面4上，跑道型输送环两边分别设置主动齿轮21和被动齿轮22传动，输送块1随链条传动环同步输送，输送环上设有V形槽11；本实施例的动力部分由气,31带动，气缸的活塞杆311连接主动连接轴211的连接杆22，如图2所示，每推进一次，链条传动部分2正好行走一个输送块的间距，由于主动齿轮21与主动连接轴211之间设有单向轴承，所以链条传动部分只能单向传动。 

所述的V形槽11的截面为设定尺寸的三角形，设定尺寸的三角形指三角形的高度及角度按生产的工艺的需要设定，V形槽的高度一般在1-3毫米之间，角度在45度至90度之间，V形槽设在输送块的中部，并且V形槽的方向与链条传动的方向垂直，如图4所示。