[实用新型]一种采用铝钎焊接的铝壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用铝钎焊接的铝壳体，属铝钎焊接技术领域。

背景技术

某无线通讯设备使用的铝壳体壁薄，外形尺寸大，所需数量多，采用传统铝板下料铣削加工工艺生产铝壳体，机械加工工作量大、加工难度高，且铝壳体极易变形；同时，铝壳体长度约1205mm、宽220mm、总高42mm、壁厚为3mm，采用传统铝板下料制作铝壳体，铝板材料的利用率极低，仅为13.5％。目前一般是通过焊接的方式对铝板材料进行拼焊，提高了铝板材料的利用率，但由于铝壳体体积大，结构复杂，焊接接头多，采用普通氩弧焊焊接制作铝壳体，成品仍然变形较大，尺寸不易保证，严重影响铝壳体质量。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种节省铝板材、焊缝接头光滑平整，成品的组织和机械性能变化小，加工尺寸精确，减少加工量，降低加工难度，提高铝板材料利用率；解决现有机械加工工作量大，加工难度高，成品易变形，铝板材料利用率极低；普通氩弧焊接接头多，仍存在成品变形较大、难以保证加工尺寸问题的采用铝钎焊接的铝壳体。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的

该采用铝钎焊接的铝壳体由铝壳本体1、专用夹具2、钎料箔片4、钎焊炉5构成，其特征在于：铝壳本体1由拉制成形的铝板材通过氩弧焊点焊成一体，铝壳本体1通过专用夹具2装夹固定，铝壳本体1的所有钎焊接头3中装填有钎料箔片4；钎焊炉5中放置有铝壳本体1，所有钎焊接头3中装填的钎料箔片4通过钎焊炉5无缝平滑连接铝壳本体1；钎焊接头3的间隙为0.01～0.1毫米。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于

该采用铝钎焊接的铝壳体采用钎焊方式替代机械加工方式，将钎料箔片放置在钎焊接头中，用氩弧焊点焊将拉制成形的铝板材工件拼装成一体，保证铝壳本体的钎焊间隙和整体的尺寸定位；装填在钎焊接头中的钎料箔片通过钎焊炉熔化后，实现铝壳本体的无缝连接；有效节省铝板材、焊缝接头光滑平整，组织和机械性能变化小，成品变形小，加工尺寸精确，结构简单，提高了铝板材的利用率；解决了现有机械加工工作量大，加工难度高，成品易变形，铝板材料利用率极低；普通氩弧焊焊接头多，仍存在成品变形较大、难以保证加工尺寸的问题。

附图说明

附图1为一种采用铝钎焊接的铝壳体的整体结构示意图；

附图2、附图3、附图4为一种采用铝钎焊接的铝壳体Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ处的钎焊接头的放大结构示意图；

附图5、附图6、附图7、附图8为一种采用铝钎焊接的铝壳体Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ处的钎焊箔片的装配放大结构示意图；

附图9为一种采用铝钎焊接的铝壳体与钎焊炉的生产装配示意图；

附图10为一种采用铝钎焊接的铝壳体的主视结构示意图；

附图11为一种采用铝钎焊接的铝壳体的俯视结构示意图。

图中：1、铝壳本体，2、专用夹具，3、钎焊接头，4、钎料箔片，5、钎焊炉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进行详细描述：

该采用铝钎焊接的铝壳体由铝壳本体1、专用夹具2、钎料箔片4、钎焊炉5构成，铝壳本体1由拉制成形的铝板材通过氩弧焊点焊成一体，铝壳本体1通过专用夹具2装夹固定，铝壳本体1的所有钎焊接头3中装填有钎料箔片4；钎焊炉5中放置有铝壳本体1，所有钎焊接头3中装填的钎料箔片4通过钎焊炉5无缝平滑连接铝壳本体1；钎焊接头3的间隙为0.01～0.1毫米。（参见附图1～11）

铝壳本体1生产数量多，外形尺寸大，壁薄，以前采用传统铝板下料铣削加工工艺，机械加工工作量大、加工难度高，极易变形，壳体长度约1205mm、宽220mm、总高42mm、壁厚为3mm，铝板材料的利用率极低，仅为13.5％。采用焊接方法来代替机械加工方法，可节约成本，减少加工量和加工难度。但如果采用一般的氩弧焊进行拼焊，焊接的成品变形大，尺寸不易保证。发明人首先采用氩弧焊方法将拉制成形的铝板材点焊在一起，以保证铝壳本体1的尺寸定位及后续进行钎焊的钎焊接头4的间隙。