[实用新型]一种用于冶炼平车自动定位的装置

说明书

技术领域    

本实用新型涉及一种用于冶炼平车自动定位的装置,属于冶炼机械技术领域。

背景技术    

在使用炉外法冶炼的铁合金企业，一般采用移动平车来输送冶炼用的冶炼炉体，将事先制作好的冶炼炉体吊放到冶炼平车上，冶炼完毕又吊走。由于冶炼炉所处的环境恶劣，燃烧反应后烟尘很大，在冶炼控制室不容易看清冶炼炉体的位置，而靠近看又十分危险，所以对冶炼平车进行自动定位十分必要，且平车自动定位也是实现自动冶炼的重要环节。但是由于冶炼室的环境十分恶劣，而且人工操作吊车将冶炼炉体放到冶炼平车上，即使平车能够精确定位，但冶炼炉体常常发生左右的偏差，造成冶炼炉体不在中心位置上。而现有的一些激光或光电定位的方法也无法在此使用，为此设计一种可以适用恶劣环境又能精确对冶炼炉体进行定位的装置，是非常必要的。

实用新型内容   

本实用新型的目的是提供一种用于冶炼平车自动定位的装置，以克服目前冶炼炉体吊放到冶炼平车左右定位不准确的缺点。

为了实现上述的目的，本实用新型提供了一种用于冶炼平车自动定位的装置，包括轨道、冶炼平车、编码器、冶炼炉体、炉体挂钩、冶炼电极和控制台处理器，具体技术方案：在冶炼炉体的前、后外壁的下边缘与冶炼炉体垂直中心线交叉点上分别焊接有连接卡口，该前、后连接卡口上分别设置有与轨道垂直的感应杆，所述的感应杆上端能分别套入前、后连接卡口内，其下端分别延伸到前、后轨道旁；该前、后感应杆的下端还分别设置有与感应杆相接近的感应开关,该感应开关紧固在前、后轨道旁。

采用上述措施的本实用新型，在冶炼过程中，实现对冶炼平车、冶炼炉体和冶炼电极的中心准确定位，冶炼电极与冶炼炉体精确度越高，使炉内热更加均匀，喷吹更加有效，从而提高产品回收率的优点。

下面结合附图对本发明再进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型冶炼炉体吊放在冶炼平车上的主视示意图；

图2是本实用新型冶炼炉体吊放在冶炼平车上的俯视示意图；

图3是本实用新型A放大的主视图；

图4是本实用新型A放大的左视图。

图中序号说明：轨道1、冶炼平车2、编码器3、冶炼炉体4、炉体挂钩5、冶炼电极6、控制室内处理器7、交叉点8、连接卡口9、感应杆10和感应开关11。

具体实施方式：

参考图1、图2，图1是本实用新型冶炼炉体吊放在冶炼平车上的主视示意图，图2是本实用新型冶炼炉体吊放在冶炼平车上的俯视示意图，如图1、图2所示是本实用新型具体结构，包括轨道1、冶炼平车2、编码器3、冶炼炉体4、炉体挂钩5、冶炼电极6和控制台处理器7，具体实施方案：在冶炼炉体4的前、后外壁的下边缘与冶炼炉体4垂直中心线交叉点8上分别焊接有连接卡口9，该前、后连接卡口9上分别设置有与轨道1垂直的感应杆10，该感应杆10上端能分别套入前、后连接卡口9内，其下端分别延伸到前、后轨道1旁；该前、后感应杆10的下端还分别设置有与感应杆10相接近的感应开关11。该感应开关11紧固在前、后轨道1旁。

参考图3、图4，图3是本实用新型A放大的主视图，图4是本实用新型A放大的左视图，从图3、图4可知道感应杆10上端的直角弯头，它可以套入连接卡口9内（图3所示），也可以从连接卡口9拔出（图4所示）。该感应杆10的的下端设有接近的感应开关11。该接近的感应开关11分别固定在前后轨道1旁边，它距离感应杆10的下端接近的。

本实用新型开始冶炼时，先通过炉体挂钩5将冶炼炉体4吊放到冶炼平车2上，再将感应杆10上端插入前、后连接卡口9中，然后通过控制台使冶炼平车2移动。当冶炼平车2上的感应杆10移动到与感应开关11靠近时, 感应开关11对编码器3发出控制信号，该编码器3再将信号传给控制台处理器7，该处理器7自动调整冶炼炉体4与冶炼平车2准确的中心线位置，从而达到冶炼炉体4与冶炼电极6准确的位置。当冶炼完成后，把冶炼炉体4吊走前，将冶炼炉体4拆下来即可。

本实用新型的感应杆为金属做成，该感应开关采用耐高温IP65型，控制台处理器（PLC）采用（西门子）S7-300型。