[实用新型]一种香精香料制备用可快速更换接液瓶的刺形分馏头

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于香精香料生产用蒸馏仪器，尤其涉及一种刺形分馏头。

背景技术

随着社会生活的不断发展，香精香料在社会生活中的广泛应用，人们对香精香料的生产效率及品质均提出了越来越高的要求。而在香精香料的生产过程中，不同组分间的精馏或分馏是整个生产过程中的一个重要步骤，产品分流的纯度直接影响产品的最终质量。

现有的分馏装置一般包括刺形分馏头、温度计、冷凝管、接液管和接液瓶，接液管上设有真空抽气孔。刺形分馏头与蒸馏瓶、温度计和冷凝管相连，接液管与冷凝管末端相连，接液瓶与接液管末端相连。现有的刺形分馏头设有蒸馏瓶连接端、通气端、温度计连接端和冷凝管连接端，通气端上设有橡胶塞；刺形分馏头内设有玻璃刺。

分馏装置减压蒸馏时，整个分馏装置内为真空状态。待分馏的溶剂在蒸馏瓶中沸腾后，蒸气进入刺形分馏头，部分冷凝成液体，此液体中由于低沸点成分的含量较多，因此其沸点也就比蒸馏瓶中的液体温度低。当蒸馏瓶中的另一部分蒸气上升至刺形分馏头中时，便和这些已经冷凝的液体进行热交换，使它重新沸腾，而上升的蒸气本身则部分地被冷凝，因此，又产生了一次新的液体-蒸气平衡，结果在蒸气中的低沸点成分又有所增加。蒸汽最终经冷凝管和接液管流入接液瓶。

上述分馏过程中，刺形分馏头的结构是关键。在上述分馏过程中，接液瓶接满后需更换时，须先断开真空，再拔去刺形分馏头通气端的橡胶塞，使整个分馏装置恢复常压，才能进行接液瓶更换。接液瓶更换后，须重新将橡胶塞塞回至刺形分馏头通气端，再恢复真空，继续进行上述减压蒸馏。整个过程需不断开启、断开真空，造成过程极度繁琐，效率低下；且真空恢复时，会造成分馏头内气压急剧变化，而使蒸馏原液和刺形分馏头内的液体被吸入冷凝管和接液管中，后流入接液瓶，就大大降低了分馏的纯度，直接影响香精香料的品质。

发明内容

本实用新型针对现有技术中更换接液瓶时步骤繁琐，须先断开真空，再恢复真空的明显不足，及重新恢复真空时易出现冲料而影响分馏效果的缺陷，提供了一种香精香料制备用可快速更换接液瓶的刺形分馏头。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种香精香料制备用可快速更换接液瓶的刺形分馏头，包括蒸馏瓶连接管、斜弯管和刺形分馏柱；所述蒸馏瓶连接管下端为蒸馏瓶连接端，上端为通气端；所述斜弯管的下端与蒸馏瓶连接管中部连通，上端与刺形分馏柱的下端连通；所述刺形蒸馏柱的上端为温度计插入端，下部内壁设有玻璃刺，侧部设有冷凝器连接支管；所述蒸馏瓶连接管的通气端上设有通气塞，所述通气塞上设有通气孔，所述通气孔上插有导气管，所述导气管上设有开闭阀。

上述结构中，在蒸馏瓶连接管的通气端上设置通气塞，并在通气塞的通气孔上插上设有开闭阀的导气管，实现了蒸馏头内部可以利用此导气管与大气相连，这样当蒸馏进行过程中需要更换接液甁时，只要打开导气管的开闭阀，使空气进入蒸馏头，使蒸馏头内部恢复常压，而无需断开真空，就可以更换接液甁，减少更换时间，且继续蒸馏时，只要缓缓关闭导气管的开闭阀，实现蒸馏头内部气压变化平稳，避免了冲料现象的出现。

作为优选，所述蒸馏瓶连接管的内壁在靠近蒸馏瓶连接端处设有第一限位玻璃刺，所述第一限位玻璃刺上方设有第一隔离网；所述蒸馏瓶连接管的内壁在斜弯管连通部上方设有第二限位玻璃刺；所述刺形分馏柱的玻璃刺底部设有第二隔离网；所述第一隔离网、第二隔离网和第二限位玻璃刺之间填充有填充料。上述结构中，在刺形分馏头内增加了填充物后，在更换接液瓶重新开始分馏时，由于气压瞬间的迅速变化使蒸馏液往上冲时，填充物起到一定阻隔作用，使蒸馏液无法进入冷凝管，保证了进入冷凝管的分馏出的组分的纯度，从而起到了真正的分馏的作用；同时填充物增加了的精馏作用，蒸气中的低沸点成分不断增加，从而实现高纯度的分馏作用。

作为优选，所述填充料为弹簧式玻璃体。采用此结构，保证了蒸馏气体的流通并于填充料充分接触。使用玻璃材料，利用了玻璃的耐腐蚀性，保证最终分馏产品的纯度。

作为优选，所述第一隔离网和第二隔离网为不锈钢弹簧片。这样保证了隔离网的耐腐蚀性、清洁度及强度，使填充料不会掉落。