[实用新型]环形槽加工工装

说明书

技术领域

本实用新型公开了属于机械制造技术领域，具体为一种加工范围广、简易、高效的环形槽加工工装。

背景技术

在机械加工行业中，经常会遇到在工件上加工环形槽的情况。如“烧结机台车装配”中“游板”的系列环形槽（用于安装弹簧）；各类非轴类零件的端面密封环形槽（用于安装密封圈）。如图1、2所示，外环尺寸为φd1，内环尺寸为φd2。

目前，系列环形槽主要的加工方法有以下几种：

1、数控铣削。采用数控镗或铣机床进行铣削加工环形槽，生产成本较高，效率较低且不适用于槽宽较窄的环形槽；

2、单刀切削。在镗或铣机床上，采用单刀切削的加工方法，不宜采用合金刀片且加工效率低；

3、套料钻或专用钻头。在镗或铣机床上，采用套料钻或专用钻头加工环形槽，效率较高，但刀具成本较高且不具备通用性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工范围广、简易、高效的环形槽加工方法及工装，能够在保证加工质量的前提下，在镗床或铣床上高效的加工系列环形槽。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环形槽加工刀具以及夹取工装，所述的刀具包括刀柄，刀柄的端面上设有沿刀柄轴向方向延伸的两个刀槽，刀柄周壁上、刀槽的侧面设有顶垂直于刀槽的螺纹孔，螺纹孔内配合紧固螺栓；每个刀槽内分别配合有刀具——左、右偏刀。

进一步的，所述的两刀槽关于刀柄的中心轴线对称分布。

进一步的，所述刀柄的设有刀槽的端面为圆形端面，两刀槽关于圆形端面的圆心对称分布，其中沿两刀槽的延伸部分重合；每个刀槽的一侧设有缺口，缺口上开设有所述的垂直于刀槽的螺纹通孔，两缺口位于关于端面圆心对称。

进一步的，所述刀具的宽度小于刀槽的宽度。

进一步的，所述的刀具的宽度小于刀槽宽度2mm。

进一步的，刀具的前角为10°～15°，主后角为5°～10°，副后角为8°～10°，副偏角为3°～5°。

进一步的，所述的夹取工装包括压板、螺栓以及L型定位块，螺栓的上端穿过压板，螺栓位于压板的下方的螺丝柱上套设有弹簧；还包括有可调定位板，可调定位板的两端为半圆结构，定位板的中部设有长槽。

本实用新型的工作原理以及有益效果表现在：

本发明创造主要包括工具以及装夹工装。

其中，工具主要包括件刀柄、刀具——左、右偏刀和紧固螺栓等；通过刀柄将整个刀具机床连接，刀具的左、右偏刀用于分别同时切割环形槽的内外边缘，紧固螺栓则用于将刀具固定在刀柄上。

装夹工装主要包括 “可调定位板”、 “L型定位块”、弹簧及螺栓、压板等。

工件背面采用三块“L型定位块”定位，定位块的尺寸应根据机床工作台T型槽宽度确定，保证一次调整完成后后序工件的待加工面始终与机床主轴垂直；一侧采用“可调定位板”定位，使得工件的位置固定，方便机床定位加工，同时，该“可调定位板”制作如下：①为扩展定位板的适用范围，设计为椭圆形，且在中间铣出长槽；②为保证定位板与工件的可靠接触，将定位板设计为台阶形式。工件上方采用压板、螺栓压紧工件，螺栓上应穿上弹簧，弹簧长度应根据工件和压板确定，保证拆卸工件时弹簧能将压板弹起，从而减轻劳动强度和提高生产效率。

利用此种工具与装夹方法，可以实现快速、有效地装夹和加工系列环形槽工件，避免了重复性劳动，从而减轻了劳动强度、提高了生产效率并降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为环形槽结构示意图；

图2为图1的A-A示意图；

图3为工具装配结构示意图；

图4为刀柄端面示意图

图5为刀柄立体结构示意图；

图6为右偏刀立体结构示意图；

图7为右偏刀示意图；

图8为左偏刀立体结构示意图；

图9为左偏刀结构示意图；

图10、11为工件夹具示意图；

图12为可调定位板示意图。

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。